Prototype de circuit imprimé à rotation rapide, assemblage complet de circuits imprimés à rotation rapide, de l'approvisionnement à l'expédition

Le prototypage implique plus que l'assemblage—il nécessite l'approvisionnement des composants, la fabrication des PCB, les tests et la coordination logistique. Studio Electronics propose un prototype PCB clé en main à service complet qui couvre tout, de l'approvisionnement à l'expédition. En tant que fournisseur complet de assemblage de PCB en Chine, nous gérons l'ensemble de votre cycle de production de prototypes, vous permettant de vous concentrer sur le développement de produits pendant que nous gérons la complexité de la fabrication. Nos 12 lignes SMT automatisées, notre soudure à vague automatique, nos robots de soudure programmables et notre suite d'inspection complète travaillent ensemble pour livrer des cartes prototypes complètes—du PCB nu au produit emballé—avec un seul point de responsabilité.

◆ Approvisionnement (Étape 1)Nous nous procurons tous les matériaux selon votre nomenclature : cartes PCB, composants électroniques (actifs et passifs) et matériaux d'assemblage. Notre réseau d'approvisionnement mondial prend en charge l'approvisionnement en petites quantités, et notre Smart Material Rack offre une visibilité en temps réel des stocks. Pour l'assemblage de PCB en faible volume, nous gérons efficacement l'approvisionnement en petites quantités.

◆ Fabrication (Étape 2)Fabrication de PCB en interne : 2-20+ couches, rigide/flex/rigide-flex, multiples finitions de surface. Des processus avancés de gravure, de stratification et de perçage produisent des cartes nues selon vos spécifications exactes.

◆ Assemblage (Étape 3)12 lignes SMT entièrement automatisées gèrent le placement des composants avec une précision de ±25μm. Des processus de soudure à vague automatiques traitent les composants traversants. Des robots de soudure automatisés programmables assurent une soudure sélective de précision pour les cartes à technologie mixte.

◆ Tests (Étape 4)Vérification de qualité complète : AOI pour l'inspection des joints de soudure, rayons X pour les joints cachés BGA/QFN, ICT pour la validation au niveau des composants, Flying Probe pour les tests électriques sans gabarit. Des tests en laboratoire de fiabilité sont disponibles pour la qualification environnementale.

◆ Assemblage et emballage (Étapes 5-6)Intégration de la carte, connexion des composants, vérification finale. Emballage professionnel antistatique, documentation douanière et coordination d'expédition mondiale.

• Responsabilité complète – Un seul fournisseur assume l'ensemble du processus, de l'approvisionnement à l'expédition
• Charge de gestion réduite – Pas besoin de coordonner plusieurs fournisseurs ; un seul point de contact
• Qualité constante – Gestion de la qualité unifiée à toutes les étapes
• Résultats plus rapides – Production intégrée sans délais de transfert entre les fournisseurs
• Logistique simplifiée – Une seule expédition, une seule facture, un seul point de contact

Studio propose un prototype PCB clé en main à service complet—de l'approvisionnement à l'expédition, le tout sous un même toit.