Assemblage de prototype de PCB de bout en bout Assemblage complet de prototype clé en main

Le parcours, de la conception à un prototype fonctionnel, implique de multiples étapes critiques — chacune nécessitant une expertise et un équipement spécialisés. Studio Electronics propose l'assemblage de prototypes de circuits imprimés de bout en bout avec un service complet clé en main, soutenant votre projet de l'approvisionnement en matériaux à la livraison finale. En tant que fournisseur de confiance de l'assemblage de circuits imprimés en Chine, nous assurons la continuité et la cohérence tout au long de votre parcours de production de prototypes, garantissant que vos cartes vous parviennent avec qualité, rapidité et fiabilité. Nos 12 lignes SMT automatisées, nos systèmes de soudage avancés et nos capacités d'inspection complètes offrent des solutions de bout en bout pour le développement de prototypes.

1. Approvisionnement en matériaux : La fondation

   Nous nous procurons des cartes de circuits imprimés, des composants électroniques et des matériaux d'assemblage selon les exigences de votre nomenclature (BOM). Notre Smart Material Rack assure une visibilité en temps réel ; notre chaîne d'approvisionnement prend en charge l'approvisionnement en petites quantités. Pour l'assemblage de circuits imprimés à faible volume, nous gérons l'approvisionnement en composants efficacement sans contraintes de commande minimum.

2. Fabrication de circuits imprimés : Construction de la base

   Création de cartes nues par des procédés avancés de gravure, de stratification et de perçage. Notre capacité de fabrication interne assure le contrôle qualité dès la première étape. Options : 2-20+ couches, multiples matériaux, diverses finitions de surface.

3. Assemblage des composants : L'assemblage

   Placement SMT sur nos 12 lignes SMT entièrement automatisées avec une précision de ±25μm — prenant en charge les composants 01005 jusqu'aux BGA de grande taille. Les composants traversants sont traités par soudage à la vague automatique. Les cartes à technologie mixte utilisent des robots de soudage sélectif automatisés programmables pour un soudage de précision.

4. Tests et contrôle qualité : Vérification des performances

   Vérification complète : AOI pour la qualité des joints de soudure, rayons X pour les joints BGA/QFN cachés, ICT pour la validation électrique au niveau des composants, sonde volante pour les tests sans gabarit. Tests en laboratoire de fiabilité disponibles pour la qualification environnementale. Chaque carte subit une inspection à 100 %.

5. Assemblage final : Achèvement du produit

   Intégration de la carte dans des assemblages plus grands ; connexion des composants ; installation du faisceau de câbles ; assemblage du boîtier. La vérification fonctionnelle finale garantit que le produit fonctionne avec précision.

6. Livraison : Protection de votre investissement

   Emballage antistatique professionnel, étiquetage personnalisé, documentation de dédouanement et coordination d'expédition mondiale. Produits livrés en toute sécurité et à temps.

• Intégration transparente – Pas de lacunes entre les étapes ; transition fluide de l'approvisionnement à la livraison
• Cohérence de la qualité – Normes de qualité unifiées du début à la fin
• Efficacité temporelle – Élimine les retards de transfert entre les différents fournisseurs
• Responsabilité unique – Un seul point de contact pour l'ensemble de votre projet
• Réduction des risques – Le processus coordonné réduit les erreurs et les malentendus

Studio propose l'assemblage de prototypes de circuits imprimés de bout en bout — un service complet clé en main, de la conception à la livraison.