Wykorzystanie składników PCB nieaktualnych/przerwanych
| High Light: | wycofanie się z dostaw komponentów PCB,przestarzałe komponenty pochodzące,zakup nieaktualnych komponentów PCB |
||

Gdy elementy stają się przestarzałe lub przestają być produkowane, ciągłość produkcji jest zagrożona, zwłaszcza w przypadku produktów o długim cyklu życia.Zbieranie składników PCBJako wyspecjalizowany dostawcaZgromadzenie PCB w ChinachNasz profesjonalny zespół zakupów ma duże doświadczenie w pozyskiwaniu części nieprodukowanych przez autoryzowanych dystrybutorów, partnerów franczyzowych i specjalistów.W połączeniu z naszymi kompletnymi możliwościami produkcyjnymi 12 automatycznych linii SMT, automatyczne lutowanie falowe, programowalne roboty lutowe i kompleksowe urządzenia kontrolne - pomagamy utrzymać produkcję nawet wtedy, gdy elementy nie są już produkowane.

| Zdolność pozyskiwania | W jaki sposób dostarczamy | Zapewnienie jakości |
|---|---|---|
| Przerwane wyszukiwanie komponentów | Rozległa sieć dystrybutorów; specjalistyczne relacje z dostawcami | Weryfikacja autentyczności; kontrola krzyżowa specyfikacji |
| Wsparcie zakupu w ostatnim czasie | Określenie możliwości zakupu w ostatnim czasie | Bezpieczne zapasy w konkurencyjnych cenach |
| Alternatywna identyfikacja | Zatwierdzone alternatywy przedstawione do przeglądu | Utrzymanie produkcji bez zmiany projektu |
| Zbieranie zapasów | Globalne wyszukiwanie pozostałych zapasów | Składniki pozyskane za pośrednictwem autoryzowanych kanałów |
| Śledzenie | Pełna dokumentacja pochodzenia części | Pełna identyfikowalność od źródła do płyty gotowej |

Etap 1: Zaopatrzenie w przestarzałe komponenty
Nasz zespół zakupów korzysta z rozległej globalnej sieci do pozyskiwania przestarzałych i wycofanych komponentów.Każdy komponent jest udokumentowany u producenta, dystrybutora, kody daty i informacje o zamówieniu zakupu.
Etap 2: Wchodząca kontrola i weryfikacja
- Badania LCRWymagania w zakresie bezpieczeństwa i bezpieczeństwa
- Badanie fizycznePotwierdzenie autentyczności oznakowania i integralności opakowania
- Kontrola krzyżowa specyfikacjiWskaźnik wartości
- Rejestracja identyfikowalności¢ Cała dokumentacja zarejestrowana w MES
Etap 3: Produkcja PCB
Wewnętrzne tworzenie gołych płyt z wykorzystaniem zaawansowanych procesów etsu, warstwowania i wiercenia.
Etap 4: montaż SMT i THT
12 w pełni zautomatyzowanych linii SMT o dokładności ±25 μm. automatyczne lutowanie falane. programowalne roboty lutowania.zestaw PCB o niskiej objętości, utrzymujemy standardy precyzji.
Etap 5: Kontrola jakości (100% zasięgu)
- 3D SPI¢ Kontrola pasty przed ponownym przepływem
- 3D AOI– Component placement and solder joint quality
- 3D rentgen¢ Ukryta wspólna inspekcja BGA/QFN
- Technologia informacyjno-komunikacyjna– Component-level electrical validation
- Latająca sonda– Fixture-less testing forzestaw PCB o niskiej objętości
- FCT¢ Badania funkcjonalne symulujące warunki rzeczywiste
Etap 6: Ostatnie montaż i wysyłka
Integracja na pokładzie, ostateczna weryfikacja, opakowanie antystatyczne i globalna wysyłka.


- Kontynuacja produkcji¢ Utrzymanie produktów o długim cyklu życia bez przeprojektowania
- Wsparcie w cyklu życiaWspieranie produktów przez cały ich cykl życia
- Gwarancja autentyczności️ Składniki pozyskane za pośrednictwem autoryzowanych kanałów
- Pełna identyfikowalność¢ Kompletna dokumentacja od źródła do gotowej płyty
- Wsparcie niskiej objętości¢ Zakupujemy małe ilościzestaw PCB o niskiej objętości
- Efektywność kosztowa¢ Ostatnie okazje zakupu zapewnić konkurencyjne ceny

Studio zapewnia zakup komponentów PCB dla przestarzałych i wycofanych z produkcji komponentów, utrzymując ciągłość produkcji z autentycznymi, identyfikowalnymi częściami.
