สมาชิก PCB ที่มีความชํานาญ การควบคุมคุณภาพ
| High Light: | สมาชิก PCB ทันคีย์,ชุด PCB turnkey ไฟไฟฟ้า,การประกอบพีซีบีมือสองที่สมาร์ท |
||

อุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์กําลังเผชิญหน้ากับการปฏิวัติดิจิตอล และสตูดิโอ อิเล็กทรอนิกส์กําลังนําการเปลี่ยนแปลงการผลิต PCB ที่ใช้สมาธิโดยการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการสนับสนุนจาก AI โปรแกรม MES ที่เป็นกรรมสิทธิ์ และอุปกรณ์การผลิตที่รองรับ IoTการประกอบ PCB ในจีน, เราได้บูรณาการระบบที่ฉลาดทั่วโรงงานของเรา เพื่อให้การติดตามคุณภาพในเวลาจริง การติดตามการผลิตอย่างเต็มที่ และการปรับปรุงกระบวนการที่ขับเคลื่อนโดยข้อมูลนี่คือการผลิตที่ไม่เพียงแต่เป็นอัตโนมัติ มันมีความฉลาดจริงๆ, ใช้ข้อมูลในการคาดการณ์ การค้นพบ และแก้ไขปัญหาคุณภาพ ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อสินค้าของคุณ

| ระบบสมาร์ท | หน้าที่ | ความสามารถด้าน AI/Data |
|---|---|---|
| MES (ระบบการดําเนินการผลิต) | การติดตามการผลิตจากปลายไปปลาย และการควบคุมกระบวนการ | การติดตาม WIP ในเวลาจริง การวิเคราะห์คุณภาพ การแจ้งเตือนความบกพร่อง |
| รากวัสดุสมาร์ท | การจัดเก็บส่วนประกอบแบบอัตโนมัติ พร้อมการมองเห็นสินค้า | การติดตามคลังสินค้าในเวลาจริง การแจ้งเตือนการสั่งซื้อใหม่แบบอัตโนมัติ การติดตามชุดส่วนประกอบ |
| การติดตามอุปกรณ์ IoT | การติดตามผลงานของเครื่อง | การบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ การตรวจพบความเบี่ยงเบนในผลผลผลิต การแจ้งเตือนเวลาหยุดทํางาน |
| AOI ที่ได้รับการสนับสนุนจาก AI | การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ | การจัดหมวดหมู่ความบกพร่องจากการเรียนรู้เครื่องจักร การปรับปรุงความแม่นยําอย่างต่อเนื่อง การลดการเรียกผิด |
| 3D SPI กับ Feedback | การตรวจสอบพาสต้าผสม | การตอบสนองในเวลาจริงต่อเครื่องพิมพ์หน้าจอ การปรับปารามิเตอร์อัตโนมัติสําหรับความเบี่ยงเบนของปริมาตรการพิมพ์ |
| กระบวนการแฝดดิจิตอล | การจําลองกระบวนการเสมือนจริง | การปรับปรุงออฟไลน์ของโปรไฟล์ผสมผสาน; การลดเวลาการตั้งค่า; การปรับปรุงผลิตการผ่านครั้งแรก |

-
12 เส้นทาง SMT อัตโนมัติเต็มการจัดตั้งความเร็วสูง ด้วยความแม่นยํา ± 25μm; เชื่อมต่อกับ MES เพื่อการติดตามผลงานในเวลาจริง; ผลิตของเครื่องจักรแต่ละเครื่องถูกติดตามและวิเคราะห์
-
การเชื่อมคลื่นอัตโนมัติการควบคุมแบบปิดวงจรที่สามารถโปรแกรมได้ โปรไฟล์อุณหภูมิติดตามและบันทึกในเวลาจริง ความเบี่ยงเบนทําให้เกิดการเตือนทันที
-
หุ่นยนต์ผสมแบบอัตโนมัติที่สามารถเขียนโปรแกรมได้✅ การเชื่อมหุ่นยนต์ความแม่นยํา ด้วยความแม่นยํา ± 0.05 มิลลิเมตร; ข้อมูลกระบวนการบันทึกไว้ในแต่ละแผ่นเพื่อการติดตาม
-
ระบบ 3 มิติ AOI✅ การตรวจหาความบกพร่องและการจัดหมวดโดยใช้ AI; รูปแบบการเรียนรู้เครื่องจักรเพิ่มความแม่นยําตามเวลา
-
การตรวจฉายรังสี 3 มิติการคํานวณที่ว่างโดยอัตโนมัติ พร้อมรายงานรายละเอียดตามหมายเลขลําดับของแผ่น
-
เครื่องทดสอบเครื่องสํารวจบินโปรแกรมได้สําหรับการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว เหมาะสําหรับการใช้งานที่ฉลาดการประกอบ PCB ขนาดเล็ก

-
การตรวจสอบที่กําลังจะมาถึงการทดสอบ LCR ด้วยการบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ การตรวจพบการต่อต้านการปลอมแปลงผ่านการตรวจสอบเครื่องหมายส่วนประกอบ
-
การติดตามกระบวนการข้อมูล SPI ถูกวิเคราะห์ในเวลาจริง หากปริมาตรการพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์
-
การตรวจสอบในสายAOI จับภาพความละเอียดสูงของทุกบอร์ด อัลการอริทึม AI ประเภทความบกพร่องและกระตุ้นการแก้ไขทันที การเรียกผิดพลาดถูกลดลงอย่างน้อยผ่านการเรียนรู้ต่อเนื่อง
-
การวิเคราะห์ด้วยรังสี Xการคํานวณความว่างโดยอัตโนมัติสําหรับองค์ประกอบ BGA และ QFN
-
การทดสอบไฟฟ้าผลของการใช้ ICT และ FCT จะถูกบันทึกและวิเคราะห์เพื่อตรวจพบแนวโน้ม; การเบี่ยงเบนจากรูปแบบประวัติศาสตร์จะกระตุ้นการแจ้งเตือน ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาด้านคุณภาพ
-
การติดตาม✓ ทุกแผ่นมีหมายเลขลําดับที่เป็นเอกลักษณ์; ข้อมูลการตรวจสอบและการทดสอบทั้งหมดถูกเชื่อมโยงกับหมายเลขนั้นใน MES; บันทึกดิจิตอลครบถ้วนที่สามารถตรวจสอบได้

| ประโยชน์ ของ คุณ | วิธี ที่ เทคโนโลยี ที่ ฉลาด ส่ง ผล |
|---|---|
| คุณภาพ ที่ ไม่ แตกต่าง | การควบคุมกระบวนการในเวลาจริง ลดความแตกต่าง; AI ตรวจพบความบกพร่องในตอนแรก |
| การติดตามได้อย่างเต็มที่ | ทุกส่วนประกอบและผลการทดสอบจะถูกบันทึกด้วยหมายเลขลําดับ |
| การ แก้ไข ปัญหา อย่าง รวดเร็ว | ความบกพร่องถูกพบและแก้ไขทันที ไม่ใช่ในการทดสอบสุดท้าย |
| ค่ารวมต่ํากว่า | ผลิตผลิตครั้งแรกที่สูงขึ้นและลดการขับเคลื่อนการทํางานใหม่ ประหยัดค่าใช้จ่าย |
| การรายงานที่โปร่งใส | คุณจะได้รับรายงานการผลิตและคุณภาพรายละเอียดตามที่ต้องการ |
| การป้องกัน | MES ระบุรูปแบบความบกพร่องที่กําลังเกิดขึ้น ก่อนที่มันจะแพร่หลาย |
เลือก Studio สําหรับการผลิต PCB ที่ใช้สมาธิณ ที่ที่การควบคุมคุณภาพที่ใช้ AI, อุปกรณ์ที่ใช้ IoT และโปรแกรมครอบครองทํางานร่วมกันเพื่อส่งมอบบอร์ดที่มีคุณภาพและความสามารถติดตามได้อย่างไม่สมควร
