Prototyping đến Sản xuất Trọn gói PCBA OEM ODM Lắp ráp Trọn gói

Thuộc tính cơ bản
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Tài sản giao dịch
Số lượng đặt hàng tối thiểu: Không có moq
Giá: Quote based on your specs
Điều khoản thanh toán: T/T
Khả năng cung cấp: 100.000 chiếc / tháng
Thông số kỹ thuật
High Light:

Prototyping đến Sản xuất Trọn gói PCBA

,

Lắp ráp trọn gói ODM

,

PCBA OEM ODM Trọn gói

Mô tả sản phẩm
Dịch vụ lắp ráp PCB từ nguyên mẫu đến sản xuất

Prototyping đến Sản xuất Trọn gói PCBA OEM ODM Lắp ráp Trọn gói

Tổng quan

Hầu hết các nhà cung cấp EMS xuất sắc trong một điều: hoặc là tạo mẫu nhanh hoặc sản xuất khối lượng lớn.Nguyên mẫu đã hoạt động tuyệt vời trong phòng thí nghiệm thường không thể chuyển thành một, bảng sản xuất hiệu quả chi phí. thay đổi trong nguồn cung cấp thành phần, các tham số quy trình, và bảo hiểm thử nghiệm giới thiệu các biến mới ở mỗi giai đoạn mở rộng quy mô. tại Studio, chúng tôi loại bỏ sự ngắt kết nối này.Dịch vụ lắp ráp PCB nguyên mẫu để sản xuấtTừ việc xác nhận ý tưởng đầu tiên của bạn từ 5 bộ đến đơn đặt hàng sản xuất 50.000 đơn vị, chúng tôi sử dụng cùng một thiết bị,cùng một đội ngũ kỹ sư, cùng một hệ thống chất lượng, và cùng một quy trình được ghi chép. thiết kế của bạn trưởng thành, nhưng kiến thức sản xuất không bao giờ phải được học lại. chúng tôi giữ lại và chuyển giao mọi hiểu biết thu được ở mỗi giai đoạn.


Cách tiếp cận liên tục ⁠ Tại sao nó quan trọng
Cách tiếp cận phân mảnh Studio Continuum
Nhà cung cấp nguyên mẫu + nhà cung cấp sản xuất khác nhau = chuyển giao kiến thức bị hỏng Cùng một nhóm từ nguyên mẫu đến sản xuất đầy đủ
Nguyên mẫu được xây dựng bằng các quy trình trong phòng thí nghiệm; sản xuất được xây dựng bằng các quy trình trong nhà máy Cùng một thiết bị, cùng một cài đặt, cùng một nhân viên ở mọi mức độ âm lượng
Thiết bị thử nghiệm được phát triển riêng biệt cho nguyên mẫu và sản xuất Thiết bị thử nghiệm được xác nhận trên nguyên mẫu và tinh chế thông qua sản xuất
Các vấn đề quy mô sản xuất được phát hiện trong quá trình tăng khối lượng Các vấn đề được xác định trong các thử nghiệm, được giải quyết trước khi bắt đầu sản xuất
Thay đổi thành phần bị buộc trong quá trình mở rộng do tính sẵn có Lựa chọn thành phần được xác nhận cho khả năng sẵn có lâu dài ở giai đoạn nguyên mẫu
Chuỗi cung cấp được tái cấp ở mỗi giai đoạn sản xuất Chuỗi cung cấp được chứng nhận một lần, được ghi lại và được thực hiện trong tất cả các giai đoạn

Bốn giai đoạn của chúng tôi từ nguyên mẫu đến sản xuất
Giai đoạn 1: Khái niệm nguyên mẫu (520 đơn vị)

Hành trình bắt đầu với việc xác nhận chức năng, chúng tôi xây dựng bảng làm việc đầu tiên của bạn để xác nhận chức năng mạch, yếu tố hình dạng và hiệu suất cơ bản.

Khu vực tập trung Những kết quả của chúng ta
Kiểm tra chức năng FCT cơ bản để xác nhận quyền hạn của hội đồng quản trị và hoạt động
Form Factor Confirmation (Điều kiện xác nhận mẫu) Cân bằng kích thước vật lý và kết nối
Xác thực thành phần Các thành phần được chọn được xác nhận là chức năng
Phản hồi nhanh Chuẩn bị 24 giờ để thử nghiệm khái niệm khẩn cấp

Kiến thức thu được ở giai đoạn này: Chọn thành phần được xác nhận; các kết quả DFM ban đầu được ghi lại; cấu hình thử nghiệm đầu tiên được thiết lập.

Giai đoạn 2: Chứng minh kỹ thuật & Xây dựng thí điểm (50500 đơn vị)

Với khái niệm được xác nhận, chúng tôi mở rộng quy mô đến một lô có ý nghĩa thống kê để xác minh quy trình sản xuất.

Khu vực tập trung Những kết quả của chúng ta
Đặc điểm hóa quy trình Các hồ sơ hàn, các tham số vị trí và các tiêu chí kiểm tra được thiết lập
Phát triển thiết bị thử nghiệm Thiết bị ICT và FCT được thiết kế và xác nhận trên phi công
Điểm cơ bản về lợi nhuận Mẫu hiệu suất và lỗi vượt qua đầu tiên được ghi lại
Chứng chỉ chuỗi cung ứng Thời gian dẫn đến thành phần và nguồn thay thế được xác nhận
Phản hồi DFM Các khuyến nghị thiết kế để tối ưu hóa sản xuất

Kiến thức thu được ở giai đoạn này: Các thông số quy trình được ghi lại; thiết bị thử nghiệm được xác nhận; điểm cơ bản năng suất được thiết lập; chuỗi cung ứng được đảm bảo.

Giai đoạn 3: Kiểm tra trước sản xuất (1.000 ₹ 5.000 đơn vị) ′′ Nó đã sẵn sàng để mở rộng quy mô chưa?"

Trước khi cam kết sản xuất đầy đủ, chúng tôi chạy một lô xác minh bằng cách sử dụng các quy trình sản xuất đầy đủ.

Khu vực tập trung Những kết quả của chúng ta
Khả năng lặp lại quá trình Nhiều đợt sản xuất để xác minh tính nhất quán
Kiểm tra quy mô sản xuất ICT và FCT đầy đủ trên mọi bảng
Tối ưu hóa năng suất Giảm khiếm khuyết thông qua tinh chỉnh quy trình
Xác nhận năng lực Lượng sản xuất dây chuyền sản xuất được xác nhận đối với mục tiêu khối lượng
Giữ lại tài liệu Tất cả các SOP, tiêu chí kiểm tra và chương trình thử nghiệm đã hoàn tất

Kiến thức thu được ở giai đoạn này: xác nhận khả năng lặp lại quy trình; đóng băng tài liệu; xác minh năng lực.

Giai đoạn 4: Sản xuất đầy đủ (5,000 đơn vị) ′′ "Đưa ra theo quy mô".

Với tất cả các quy trình được xác nhận và ghi lại, chúng tôi thực hiện đơn đặt hàng sản xuất của bạn với sự tự tin hoàn toàn.

Khu vực tập trung Những kết quả của chúng ta
Hoạt động sản xuất đầy đủ Sản xuất hàng loạt với các tiêu chuẩn chất lượng được ghi chép
Chất lượng nhất quán Các quy trình tương tự, các thiết lập tương tự như Giai đoạn 3
Giám sát liên tục Các chỉ số năng suất và chất lượng theo dõi bởi MES; điều chỉnh thời gian thực
An ninh chuỗi cung ứng Kho dự trữ đệm và các nguồn thay thế được duy trì cho các bộ phận quan trọng
Hỗ trợ liên tục Hỗ trợ kỹ thuật cho thay thế thành phần EOL và sửa đổi thiết kế

Kiến thức thu được ở giai đoạn này: Dữ liệu sản xuất khối lượng; xu hướng chất lượng; Kế hoạch quản lý vòng đời.


Những gì liên tục cung cấp ngoài chỉ là bảng
Đưa ra Làm thế nào Studio làm nó khác nhau
Sự nhất quán của quy trình Giai đoạn 1 đến Giai đoạn 4 sử dụng cùng một thiết bị và cài đặt
Độ trưởng thành của chương trình kiểm tra Thiết bị thử nghiệm phát triển với thiết kế của bạn không bị phá hủy và xây dựng lại
Sự chắc chắn về chuỗi cung ứng Các thành phần được xác nhận về tính sẵn có trước khi chế tạo nguyên mẫu
Giảm rủi ro Các vấn đề được phát hiện sớm, ở khối lượng thấp, khi sửa chữa rẻ
Tăng quy mô nhanh hơn Không có chu kỳ đào tạo lại
Tối ưu hóa chi phí Kỹ thuật giá trị được áp dụng ở giai đoạn nguyên mẫu, không phải sau khi bắt đầu sản xuất

Chuyển đổi kiến thức Giá trị ẩn của liên tục

Lợi ích quan trọng nhất của việc sử dụng cùng một đối tác từ nguyên mẫu đến sản xuất làlưu giữ kiến thứcTrong mỗi giai đoạn, chúng tôi ghi lại và chuyển tiếp:

Loại kiến thức Làm thế nào nó chuyển
Các thông số quy trình Các hồ sơ hàn, cài đặt vị trí và tiêu chí kiểm tra được lưu trữ trong MES
Các chương trình thử nghiệm Các chương trình ICT và FCT được phát triển trên các nguyên mẫu, được tinh chỉnh thông qua thí điểm, được đóng băng để sản xuất
Dữ liệu năng suất Mô hình lỗi lịch sử được sử dụng để dự đoán và ngăn chặn các vấn đề ở quy mô lớn
Dữ liệu nhà cung cấp Hiệu suất thành phần, thời gian thực hiện và lịch sử chất lượng tích lũy theo thời gian
Những bài học về thiết kế Phản hồi DFM từ sản xuất được áp dụng cho các lần lặp nguyên mẫu trong tương lai
Tài liệu Tất cả các SOP, tiêu chí kiểm tra và thông số kỹ thuật thử nghiệm được duy trì trong kiểm soát phiên bản

Các kịch bản khách hàng được hưởng lợi từ sự liên tục
Kịch bản của bạn Tại sao tiếp cận liên tục lại quan trọng
Bạn đang phát triển một sản phẩm hoàn toàn mới. Bạn cần khả năng lặp lại mà không mất kiến thức sản xuất
Bạn đã có kinh nghiệm "các nguyên mẫu hoạt động, sản xuất thất bại" Sự liên tục của chúng ta ngăn chặn chính xác chế độ thất bại đó
Bạn đang đảm bảo nhà đầu tư hoặc sự chấp thuận của cơ quan quản lý Dữ liệu thí điểm chứng minh sẵn sàng sản xuất, không chỉ khả năng hoạt động trong phòng thí nghiệm
Bạn đang quản lý một sản phẩm vòng đời dài Cùng một đội ngũ hỗ trợ bạn qua nhiều năm sản xuất và sửa đổi
Bạn đang chuyển từ một nhà sản xuất hợp đồng khác Chúng tôi cung cấp đầy đủ các tài liệu quy trình cho chuyển giao kiến thức liền mạch

Prototyping đến Sản xuất Trọn gói PCBA OEM ODM Lắp ráp Trọn gói

Lợi thế của Studio Prototype-to-Production
  • Tiếp tục, không chuyển giaoMột nhóm từ xác nhận khái niệm đến sản xuất hàng loạt

  • Lưu giữ kiến thứcMỗi bài học học được được ghi lại và áp dụng cho giai đoạn tiếp theo

  • Sự nhất quán của quy trình¢ Các thiết bị tương tự, các thiết lập tương tự, nhân viên tương tự ở mọi khối lượng

  • Giảm rủi roCác vấn đề được phát hiện sớm khi không tốn kém để sửa chữa

  • Sự tiến hóa của chương trình thử nghiệmCác thiết bị và chương trình trưởng thành với thiết kế của bạn

  • An ninh chuỗi cung ứngCác chiến lược thành phần được xác nhận cho khả năng sử dụng lâu dài

  • Tăng quy mô nhanh hơnKhông có sự chậm trễ trong việc đào tạo lại quy trình sản xuất sẵn sàng sản xuất


Bắt đầu cuộc hành trình liên tục của bạn ngay hôm nay

Đừng đối xử với prototyping và sản xuất như hai dịch vụ không liên quan.Dịch vụ lắp ráp PCB nguyên mẫu để sản xuất, kiến thức sản xuất của bạn phát triển với sản phẩm của bạn từ tấm đầu tiên đến phần triệu.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay. Bắt đầu từ nơi bạn đang ở. Tăng quy mô khi bạn sẵn sàng.