Rentgen / Laboratorium Niezawodności Rozwiązania PCB Kompleksowe Usługi Precyzyjne PCB

Ukryte połączenia lutowane pod BGA, QFN i innymi zaawansowanymi obudowami stanowią unikalne wyzwanie jakościowe – wady, których nie widać gołym okiem, mogą obniżyć niezawodność płyt w terenie. Studio Electronics odpowiada na to wyzwanie, oferując precyzyjną produkcję kompletnych płytek drukowanych (PCB) wspieraną przez inspekcję rentgenowską 3D i w pełni wyposażone laboratorium niezawodnościowe. Jako wiodący dostawca montażu płytek drukowanych (PCB) w Chinach, łączymy zaawansowane obrazowanie rentgenowskie z kompleksowymi testami naprężeń środowiskowych, aby zapewnić, że Twoje płytki nie tylko są poprawnie zmontowane dzisiaj, ale będą działać niezawodnie przez lata – nawet w wymagających zastosowaniach, takich jak motoryzacja, medycyna i środowiska przemysłowe.

• 12 w pełni zautomatyzowanych linii SMT– Wysokowydajne pozycjonowanie z dokładnością ±25 µm; obsługa komponentów 01005; BGA o rastrze 0,3 mm; do 100 000 CPH

• Automatyczne lutowanie na fali– Zamknięta pętla kontroli temperatury; dokładność ±1°C; programowalne profile dla spójnego lutowania THT

• Programowalne zautomatyzowane roboty lutownicze– Dokładność pozycjonowania ±0,05 mm; precyzyjne lutowanie selektywne dla złożonych zespołów

• SPI 3D– Pomiary pasty na poziomie mikronów; informacja zwrotna w czasie rzeczywistym do sitodruku

• AOI 3D– Wykrywanie wad wspomagane przez AI; szybka inspekcja optyczna

• Rentgen 3D– Automatyczne obliczanie pustek; wykrywanie wad poniżej 10 µm; szczegółowe raportowanie

• Laboratorium niezawodnościowe– Testy udaru termicznego, cyklowania termicznego, wilgotności, wibracji i wypalania

• Inspekcja rentgenowska– Każda płytka z komponentami BGA lub QFN przechodzi inspekcję rentgenowską 3D. Automatyczne obliczanie pustek zapewnia, że procent pustek spełnia Twoje kryteria akceptacji. Płytki z pustkami powyżej progu są oznaczane do przeróbki lub odrzucenia. Dane z inspekcji są przechowywane według numeru seryjnego płytki w celu zapewnienia identyfikowalności.

• Testy laboratoryjne niezawodności– W przypadku produktów, które muszą przetrwać trudne warunki, przeprowadzamy testy naprężeń środowiskowych. Testy udaru termicznego symulują ekstremalne zmiany temperatury, których doświadczają produkty motoryzacyjne i lotnicze. Cyklowanie termiczne ocenia odporność połączeń lutowanych na zmęczenie w cyklu życia produktu. Testy wilgotności oceniają odporność na korozję i stabilność materiałów. Testy wibracyjne symulują naprężenia mechaniczne podczas transportu i eksploatacji.

• Zapobieganie problemom jakościowym– Wykrywając wady za pomocą rentgena i weryfikując niezawodność poprzez testy środowiskowe, zapobiegamy awariom w terenie, które w przeciwnym razie zaszkodziłyby reputacji Twojej marki i wydajności produktu.

Wybierz Studio dla precyzyjnej produkcji kompletnych płytek drukowanych (PCB)– gdzie inspekcja rentgenowska 3D i testy laboratoryjne niezawodności zapewniają, że Twoje płytki działają niezawodnie w rzeczywistych warunkach, z udokumentowaną jakością, której możesz zaufać.