Produkcja kompletnych płytek drukowanych (PCB) dla branży medycznej / motoryzacyjnej OEM

Elektronika medyczna i motoryzacyjna stoi przed najbardziej wymagającymi wymaganiami jakościowymi w branży.i rygorystyczne standardy niezawodności, które muszą być udokumentowane i podlegać audytowiStudio Electronics dostarczaProdukcja PCB pod klucz dla elektroniki medycznej i samochodowej, z certyfikatami ISO13485 i IATF16949 oraz infrastrukturą produkcyjną zbudowaną dla produktów regulowanych.Zgromadzenie PCB w Chinach, rozumiemy wyjątkowe wymagania tych branż, od biokompatybilności i bezpieczeństwa pacjentów po odporność na wibracje i cykle termiczne.zaawansowane urządzenia kontrolne, a kompleksowe możliwości testowania zapewniają spełnienie najwyższych standardów branżowych.

• 12 Całkowicie zautomatyzowanych linii SMT¢ Wysokiej prędkości umieszczanie z dokładnością ± 25 μm; obsługuje 01005 do BGA; spójne, powtarzalne wyniki
• Automatyczne lutowanie falami¢ programowalne sterowanie pętlą zamkniętą; dokładność ±1°C; spalanie THT
• Programowalne automatyczne roboty lutoweW przypadku urządzeń o pojemności mniejszej niż 50 W, należy zastosować następujące czynniki:
• 3D SPI¢ Inspekcja pasty na tablicę; informacje zwrotne w czasie rzeczywistym; dane przechowywane w celu ich identyfikowania
• 3D AOIWykrywanie usterek za pomocą sztucznej inteligencji; dane z inspekcji według numeru seryjnego tablicy
• 3D rentgen
• Technologia informacyjno-komunikacyjna
• FCT¢ Badania funkcjonalne dla każdej płyty; opracowane na zamówienie opracowania dla Twojego produktu; symulacja działania
• Latająca sonda– Fixture-less testing forzestaw PCB o niskiej objętościi prototypów
• Laboratorium niezawodności Wstrząs cieplny (-40°C do +125°C); cykle temperatury; wilgotne ciepło (85°C/85% RH); wibracje; przedłużone spalanie

• 100% identyfikowalnośćKażda płyta posiada unikalny numer seryjny powiązany z numerami partii komponentów, danymi z inspekcji i wynikami badań.
• Dokumentowana jakośćW przypadku niezgodności z wymogami określane są procesy i analizowane są przyczyny ich wystąpienia.
• Zarządzanie ryzykiemW celu zmniejszenia ryzyka podejmowane są działania zapobiegawcze.
• Bezpieczeństwo produktówW przypadku urządzeń medycznych, bezpieczeństwo pacjenta jest głównym celem.
• Badanie niezawodnościW przypadku, gdy urządzenie nie jest w stanie wykonywać testów na poziomie węgla, można zastosować testy na poziomie ciepła, wibracji, wilgotności i spalania.
• Kontrola projektowaniaW przypadku wyrobów medycznych procesy kontroli projektowania zapewniają udokumentowanie i kontrolowanie projektowania, weryfikacji, walidacji i zmian produktu.

Wybierz Studio dlaProdukcja PCB pod klucz dla elektroniki medycznej i samochodowejgdzie certyfikowane systemy jakości, rygorystyczne kontrole i kompleksowe badania zapewniają, że produkty regulowane spełniają najwyższe standardy branżowe.