Ilości prototypu PCB Zaopatrzenie w elementy elektroniczne Zaopatrzenie w części elektroniczne

Prototypowanie wymaga niewielkich ilości komponentów – często tylko kilku sztuk każdego numeru części. Studio Electronics oferuje Pozyskiwanie komponentów PCB specjalnie dla ilości prototypowych. Jako dostawca montażu PCB w Chinach skoncentrowany na prototypowaniu, nasz profesjonalny zespół ds. zaopatrzenia pozyskuje komponenty w ilościach prototypowych za pośrednictwem naszej sieci autoryzowanych dystrybutorów, wspierając montaż PCB w małych ilościach konkurencyjnymi cenami i pełną identyfikowalnością. W połączeniu z naszymi 12 zautomatyzowanymi liniami SMT, możliwością szybkiej wymiany narzędzi i kompleksowym sprzętem kontrolnym, dostarczamy kompletne płytki prototypowe przy minimalnych inwestycjach w komponenty.

Etap 1: Pozyskiwanie komponentów prototypowych
Nasz zespół ds. zaopatrzenia pozyskuje wszystkie komponenty w ilościach prototypowych za pośrednictwem autoryzowanych dystrybutorów. Efektywnie obsługujemy pozyskiwanie małych ilości, zapewniając, że otrzymasz dokładnie to, czego potrzebujesz do swojego prototypu.

Etap 2: Kontrola i weryfikacja przychodząca

• Testowanie LCR – Parametry elektryczne zweryfikowane pod kątem specyfikacji
• Kontrola wizualna – Potwierdzona autentyczność oznaczeń i integralność opakowania
• Sprawdzenie specyfikacji – Wartości komponentów zweryfikowane pod kątem BOM
• Rejestracja identyfikowalności – Cała dokumentacja zalogowana w MES

Etap 3: Produkcja PCB
Tworzenie gołych płytek we własnym zakresie przy użyciu zaawansowanych procesów trawienia, warstwowania i wiercenia. Dostępne opcje szybkiego wykonania.

Etap 4: Montaż SMT i THT
12 w pełni zautomatyzowanych linii SMT z dokładnością ±25 µm. Automatyczne lutowanie na fali. Programowalne roboty lutownicze. Szybka wymiana narzędzi dla ilości prototypowych.

Etap 5: Kontrola jakości (100% pokrycia)

• 3D SPI – Kontrola pasty przed reflow
• 3D AOI – Jakość montażu komponentów i połączeń lutowniczych
• 3D X-Ray – Inspekcja ukrytych połączeń BGA/QFN
• ICT – Elektryczna walidacja na poziomie komponentów
• Latająca sonda – Testowanie bez oprzyrządowania dla montaż PCB w małych ilościach
• FCT – Testowanie funkcjonalne symulujące warunki rzeczywiste

Etap 6: Montaż końcowy i wysyłka
Integracja płytek, ostateczna weryfikacja, pakowanie antystatyczne i globalna wysyłka.

• Prototypowanie niskiego ryzyka – Niewielka inwestycja w komponenty do walidacji projektu
• Szybki czas realizacji – Szybkie pozyskiwanie i montaż prototypów
• Pełna identyfikowalność – Kompletna dokumentacja do weryfikacji projektu
• Iteracja projektu – Łatwa modyfikacja komponentów między seriami prototypów
• Kontrola kosztów – Płać tylko za potrzebne komponenty
• Zintegrowana usługa – Pozyskujemy, montujemy, testujemy i wysyłamy płytki prototypowe

Studio zapewnia pozyskiwanie komponentów PCB dla ilości prototypowych – niskie ryzyko, szybki czas realizacji, pełna identyfikowalność.