การผลิต PCB แบบยืดหยุ่น ความแม่นยํา FPC SMT การประกอบวงจรยืดหยุ่น
| High Light: | ความละเอียด fpc smt,ความแม่นยําในการผลิต pcb flex,smt การประกอบวงจรยืดหยุ่น |
||

คุณภาพในการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นต้องการความแม่นยำในทุกขั้นตอน — ตั้งแต่การวางส่วนประกอบไปจนถึงการจัดการความร้อนและการจัดการทางกล Studio Electronics นำเสนอ การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นคุณภาพสูง ด้วย FPC SMT ที่แม่นยำ — ใช้การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดกับแผงวงจรแบบยืดหยุ่นทุกแผงที่เราประกอบ ในฐานะผู้ให้บริการชั้นนำด้าน การประกอบแผงวงจรพิมพ์ในประเทศจีน เราผสมผสานสาย SMT อัตโนมัติ 12 สาย, อุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง, กระบวนการรีโฟลว์ที่ควบคุมได้ และการตรวจสอบที่ครอบคลุม เพื่อส่งมอบชุดประกอบ FPC ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด บริการแบบครบวงจรของเราครอบคลุมตั้งแต่การจัดหาชิ้นส่วนไปจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย

| จุดตรวจสอบคุณภาพ | วิธีการ | สิ่งที่เราตรวจสอบ |
|---|---|---|
| ส่วนประกอบขาเข้า | การทดสอบ LCR; การตรวจสอบด้วยสายตา | ความถูกต้อง; การปฏิบัติตามข้อกำหนด |
| วัสดุ FPC | การตรวจสอบก่อนอบ; การตรวจสอบด้วยสายตา | ปริมาณความชื้น; ความสมบูรณ์ทางกายภาพ |
| อุปกรณ์จับยึด | การวัดที่แม่นยำ; การตรวจสอบการจัดแนว | ความเรียบ; การลงทะเบียนพิน |
| น้ำยาบัดกรี | 3D SPI | ปริมาณวาง; ความสูง; พื้นที่บนแผ่น FPC |
| การวางส่วนประกอบ | AOI | ความแม่นยำของตำแหน่ง; ขั้ว; การจัดแนว |
| ข้อต่อที่ซ่อนอยู่ | X-Ray | การกลวงของ BGA/QFN; การเชื่อมต่อ; คุณภาพการบัดกรี |
| ไฟฟ้า | ICT; Flying Probe | ค่าส่วนประกอบ; การลัดวงจร/การเปิดวงจร |
| ความน่าเชื่อถือของ Flex | การทดสอบการงอแบบไดนามิก | ความทนทานของข้อต่อบัดกรีภายใต้การงอ |

ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาชิ้นส่วน – เราจัดหาชิ้นส่วนผ่านตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต การตรวจสอบขาเข้าจะยืนยันความถูกต้องและการปฏิบัติตามข้อกำหนด สำหรับ การประกอบแผงวงจรพิมพ์ปริมาณน้อย เราจะรักษามาตรฐานการตรวจสอบย้อนกลับ
ขั้นตอนที่ 2: การอบ FPC ล่วงหน้า – การอบล่วงหน้าจะขจัดความชื้น ป้องกันการหลุดลอกระหว่างการรีโฟลว์
ขั้นตอนที่ 3: การติดตั้งอุปกรณ์จับยึด – FPC จะถูกติดตั้งอย่างแม่นยำบนอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเอง อุปกรณ์จับยึดจะรักษาเสถียรภาพของมิติในระหว่างกระบวนการ SMT
ขั้นตอนที่ 4: การประกอบ SMT ที่แม่นยำ – สาย SMT 12 สายที่มีความแม่นยำ ±25μm โปรแกรมการวาง FPC เฉพาะจะปรับปรุงคุณภาพการวางบนพื้นผิวที่ยืดหยุ่น
ขั้นตอนที่ 5: การรีโฟลว์ที่ควบคุมได้ – โปรไฟล์อุณหภูมิต่ำจะปกป้องพื้นผิวโพลีอิไมด์ในขณะที่ให้ข้อต่อบัดกรีที่เชื่อถือได้ การตรวจสอบโปรไฟล์ตามการออกแบบ FPC
ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบคุณภาพ – ครอบคลุม 100%: AOI, X-Ray, ICT, Flying Probe การทดสอบการงอแบบไดนามิกเพื่อยืนยันความน่าเชื่อถือของ Flex
ขั้นตอนที่ 7: การประกอบขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง – การถอดประกอบอย่างระมัดระวัง; บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต; โลจิสติกส์ทั่วโลก

-
ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง FPC – ประสบการณ์หลายปีในการประกอบพื้นผิวโพลีอิไมด์
-
อุปกรณ์ที่แม่นยำ – สาย SMT 12 สาย; ความแม่นยำในการวาง ±25μm
-
การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด – การตรวจสอบ 100%; การทดสอบการงอแบบไดนามิก; การตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
-
บริการครบวงจร – ตั้งแต่การจัดหาไปจนถึงการประกอบและการจัดส่ง — จุดติดต่อเดียว
Studio นำเสนอการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นคุณภาพสูง — FPC SMT ที่แม่นยำพร้อมการควบคุมคุณภาพที่ไม่ประนีประนอม
