การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบครบวงจร การจัดหาที่ยืดหยุ่นตั้งแต่การจัดส่งไปจนถึงการสร้างต้นแบบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น
| High Light: | การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบครบวงจรที่ยืดหยุ่น,การจัดหาแผงวงจรพิมพ์ที่ยืดหยุ่น,การสร้างต้นแบบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นแบบครบวงจร |
||

ภาพรวม
การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นแบบครบวงจร ตั้งแต่การจัดหาชิ้นส่วนไปจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย ทั้งหมดบริหารจัดการโดยทีมเดียว ภายใต้หลังคาเดียวกัน Studio Electronics นำเสนอ การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นแบบครบวงจร ครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งหมด ในฐานะผู้ให้บริการที่ครอบคลุม การประกอบแผงวงจรพิมพ์ในประเทศจีน เราจัดการการจัดซื้อชิ้นส่วน การปรับสภาพ FPC ล่วงหน้า การผลิตตัวยึดแบบกำหนดเอง การประกอบ SMT การบัดกรีแบบควบคุม การตรวจสอบ และโลจิสติกส์ทั่วโลก สาย SMT อัตโนมัติ 12 สาย ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง FPC และระบบคุณภาพที่ครอบคลุมของเราส่งมอบการประกอบแบบยืดหยุ่นที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานทุกประเภท นี่คือบริการที่สมบูรณ์แบบ


ความครอบคลุมแบบครบวงจร – ตั้งแต่การจัดหาจนถึงการจัดส่ง
| ขอบเขตการให้บริการ | ความสามารถของสตูดิโอ | การประกันคุณภาพ |
|---|---|---|
| การจัดหาชิ้นส่วน | ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก; ผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต | การตรวจสอบขาเข้า; การทดสอบ LCR; การตรวจสอบย้อนกลับ |
| การผลิต FPC | การผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นภายในบริษัท | การรับรองวัสดุ; กระบวนการควบคุม |
| ตัวยึด | การออกแบบที่กำหนดเองและการผลิต CNC | การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ; การตรวจสอบความเรียบ |
| การประกอบ SMT | สาย SMT อัตโนมัติ 12 สาย; ความแม่นยำ ±25μm | SPI; AOI; การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ |
| การประกอบ THT | การบัดกรีแบบคลื่นอัตโนมัติ; การบัดกรีด้วยหุ่นยนต์ | การตรวจสอบรอยบัดกรี; การตรวจสอบด้วย X-Ray |
| การทดสอบคุณภาพ | AOI; X-Ray; ICT; Flying Probe; FCT – 100% | ผลลัพธ์ที่บันทึกไว้ต่อหมายเลขซีเรียลของบอร์ด |
| การประกอบขั้นสุดท้าย | การประกอบกล่อง; การติดแผ่นเสริม | การตรวจสอบการทำงาน; การตรวจสอบด้วยสายตา |
| โลจิสติกส์ | บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต; การผ่านพิธีการศุลกากร | การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์; การติดตาม; การจัดส่ง |


กระบวนการประกอบ FPC แบบครบวงจร
ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาชิ้นส่วน – ชิ้นส่วนที่จัดหาผ่านผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต สำหรับ การประกอบแผงวงจรพิมพ์ปริมาณน้อย รองรับการจัดซื้อปริมาณน้อย
ขั้นตอนที่ 2: การผลิต FPC – การผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นภายในบริษัท หรือ FPC ที่ลูกค้าจัดหาให้ การตรวจสอบวัสดุและการตรวจสอบขาเข้า
ขั้นตอนที่ 3: การปรับสภาพ FPC ล่วงหน้า – การอบล่วงหน้าเพื่อขจัดความชื้นออกจากซับสเตรตโพลีอิไมด์
ขั้นตอนที่ 4: ตัวยึด – ตัวยึดแบบกำหนดเองที่ผลิตขึ้นสำหรับแต่ละการออกแบบ FPC
ขั้นตอนที่ 5: การประกอบ SMT – สาย SMT 12 สายพร้อมโปรแกรมการวาง FPC โดยเฉพาะ ความแม่นยำ ±25μm การบัดกรีแบบคลื่นอัตโนมัติสำหรับรูทะลุ
ขั้นตอนที่ 6: การบัดกรีแบบควบคุม – โปรไฟล์อุณหภูมิต่ำช่วยปกป้องซับสเตรตโพลีอิไมด์ ในขณะที่ยังคงให้รอยบัดกรีที่เชื่อถือได้
ขั้นตอนที่ 7: การตรวจสอบคุณภาพ – ครอบคลุม 100%: AOI; X-Ray; ICT; Flying Probe; FCT สามารถทำการทดสอบการงอแบบไดนามิกได้
ขั้นตอนที่ 8: การประกอบขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง – การถอดประกอบอย่างระมัดระวัง; บรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต; การผ่านพิธีการศุลกากร; โลจิสติกส์ทั่วโลก


เหตุใดการประกอบ FPC แบบครบวงจรจึงมีความสำคัญ
- ความรับผิดชอบที่สมบูรณ์ – ซัพพลายเออร์รายเดียวรับผิดชอบกระบวนการทั้งหมด
- ลดภาระ – ไม่จำเป็นต้องประสานงานกับผู้ขายหลายราย
- คุณภาพที่สม่ำเสมอ – การจัดการคุณภาพที่เป็นหนึ่งเดียวในทุกขั้นตอน
- ผลลัพธ์ที่รวดเร็วยิ่งขึ้น – การผลิตแบบบูรณาการโดยไม่มีความล่าช้าในการส่งมอบงาน
- โลจิสติกส์ที่ง่ายขึ้น – การจัดส่งครั้งเดียว; ใบแจ้งหนี้เดียว; จุดติดต่อเดียว
Studio นำเสนอการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นแบบครบวงจร – ตั้งแต่การจัดหาจนถึงการจัดส่ง พร้อมความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง FPC
