Consignation / Fabrication complète de PCBA clé en main avec des options flexibles

Chaque fabricant d'électronique a son modèle de chaîne d'approvisionnement préféré. Certaines entreprises souhaitent un contrôle total sur l'approvisionnement des composants et fournissent leurs propres pièces. D'autres préfèrent externaliser entièrement l'approvisionnement, l'assemblage, les tests et la logistique auprès d'un partenaire unique et responsable. Chez Studio, nous prenons en charge les deux modèles et tout ce qui se trouve entre les deux. Notre offre Assemblage de circuits imprimés (PCBA) en consignation et clé en main avec options flexibles vous donne la liberté de choisir le modèle d'engagement qui correspond le mieux à votre stratégie d'approvisionnement, à vos besoins de trésorerie et à votre tolérance au risque.

Avec l'assemblage en consignation, vous fournissez les circuits imprimés et/ou les composants critiques ; nous nous chargeons de l'approvisionnement des pièces restantes et de l'assemblage. Avec le modèle clé en main, nous gérons tout, de la fabrication des circuits imprimés et de l'approvisionnement des composants à l'inspection, l'assemblage et les tests finaux. Quel que soit le modèle choisi, vous bénéficiez des mêmes capacités de fabrication avancées : 12 lignes de production SMT entièrement automatisées, soudage à la vague automatisé, soudage robotisé programmable et une suite d'inspection complète comprenant AOI, SPI, rayons X 3D, ICT, FCT, testeurs à sonde volante et un laboratoire de fiabilité accrédité.

Dans le modèle de consignation, vous nous fournissez directement les circuits imprimés et/ou les composants critiques. Cette approche vous offre :

• Contrôle total – Vous gérez l'approvisionnement des composants stratégiques ou à source unique

• Visibilité des stocks – Vous conservez une surveillance directe de votre inventaire de composants

• Transparence des coûts – Vous négociez directement les prix des composants avec les fournisseurs

• Assurance qualité – Vous contrôlez la qualité entrante des pièces critiques

• Atténuation des risques – Vous réduisez l'exposition aux fluctuations du marché des composants pour les pièces stratégiques

Pour les composants restants – passifs, circuits intégrés standard, connecteurs et matériel – nous les approvisionnons via notre chaîne d'approvisionnement mondiale, consolidant ainsi votre fardeau d'approvisionnement tout en préservant votre contrôle là où il compte le plus.

Si vous préférez vous concentrer sur la conception et la stratégie de marché, notre modèle clé en main gère l'ensemble du cycle de vie de la fabrication :

• Fabrication de circuits imprimés – Fabrication interne de cartes de 1 à 20+ couches

• Approvisionnement des composants – Nous nous chargeons de l'approvisionnement de tous les composants auprès de notre chaîne d'approvisionnement autorisée

• Assemblage de circuits imprimés – Assemblage SMT et THT sur nos 12 lignes de production automatisées

• Soudage – Soudage à la vague automatisé, soudage sélectif et soudage robotisé

• Inspection et tests – AOI, SPI, rayons X, ICT, FCT et tests à sonde volante

• Assemblage final et logistique – Intégration complète du système et expédition mondiale

Quel que soit le modèle d'engagement choisi, chaque carte subit les mêmes processus rigoureux de fabrication et d'assurance qualité :

• 12 lignes SMT automatisées – Placement à haute vitesse avec capacité pour 01005, micro-BGA et pas fin

• Soudage à la vague automatisé – Joints traversants constants avec profils programmables

• Soudage sélectif robotisé – Soudage de précision pour les cartes à technologie mixte

• AOI et SPI – Inspection optique automatisée et inspection de la pâte à souder aux points de contrôle critiques

• Inspection par rayons X 3D – Vérification volumétrique complète des BGA, QFN et joints cachés

• Tests ICT et à sonde volante – Validation électrique au niveau des composants sans frais de montage

• FCT (Test fonctionnel du circuit) – Vérification sous tension dans des conditions de fonctionnement simulées

• Laboratoire de fiabilité – Tests de cyclage thermique, choc thermique, humidité et vibration

• Flexibilité du modèle – Vous choisissez le modèle d'engagement, nous adaptons nos processus

• Pas de pénalités pour MOQ – Nous traitons chaque commande avec priorité, quel que soit le modèle de consignation ou clé en main

• Qualité constante – Mêmes normes d'inspection et de test pour les deux modèles

• Responsabilité unique – Un seul point de contact, quel que soit le modèle d'engagement

• Échelle et capacité – 12 lignes automatisées pour un délai d'exécution rapide, quel que soit le modèle

Avec l'offre Assemblage de circuits imprimés (PCBA) en consignation et clé en main avec options flexibles de Studio, vous décidez de ce que nous faisons et de ce que vous contrôlez. Les deux modèles bénéficient de la même infrastructure de fabrication avancée, des mêmes systèmes de qualité et du même support d'ingénierie dédié. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter du modèle qui convient le mieux à votre stratégie de chaîne d'approvisionnement