Fabrication complète de PCBA SMT Service complet d'assemblage de cartes SMT Sourcing à l'expédition

La production à faible volume implique plus que le simple assemblage ; elle nécessite l'approvisionnement en composants, la fabrication de PCB, les tests et la coordination logistique. Studio Electronics propose l'assemblage SMT de PCB à service complet qui couvre tout, de l'approvisionnement à l'expédition. En tant que fournisseur complet de fabrication de PCB en Chine, nous gérons l'intégralité de votre cycle de production de fabrication de PCB à faible volume, vous permettant de vous concentrer sur le développement de produits pendant que nous gérons la complexité de la fabrication. Nos 12 lignes SMT automatisées, notre soudure à la vague automatique, nos robots de soudure programmables et notre suite d'inspection complète travaillent ensemble pour livrer des cartes complètes – du PCB nu au produit emballé – avec un contrôle qualité strict et une traçabilité complète.

Étape 1 : Réception de la commande et examen de l'ingénierie
Votre commande est reçue ; les fichiers de conception, la nomenclature (BOM) et les spécifications sont examinés. L'analyse DFM identifie les problèmes potentiels avant la production.

Étape 2 : Approvisionnement en composants
Nous nous procurons tous les matériaux selon votre BOM : cartes PCB, composants électroniques et matériaux d'assemblage. Notre chaîne d'approvisionnement mondiale prend en charge l'approvisionnement en petites quantités. Chaque composant entrant subit des tests LCR stricts et une inspection visuelle.

Étape 3 : Fabrication de PCB
Création de cartes nues en interne : 2-20+ couches, options rigide/flexible, finitions multiples. Processus avancés de gravure, de superposition et de perçage.

Étape 4 : Assemblage SMT et THT
12 lignes SMT automatisées avec une précision de ±25 µm. Soudure à la vague automatique pour les composants traversants. Robots de soudure programmables pour un soudage sélectif de précision.

Étape 5 : Contrôle qualité (inspection à 100 %)

• SPI 3D – Volume de pâte, hauteur, surface avant refusion
• AOI – Présence des composants, polarité, alignement, joints de soudure
• Rayons X 3D – Inspection des joints cachés BGA/QFN
• ICT – Validation électrique au niveau des composants
• Sonde volante – Tests sans gabarit pour la fabrication de PCB à faible volume
• FCT – Tests fonctionnels dans des conditions simulées
• Laboratoire de fiabilité – Choc thermique, cyclage thermique, chaleur humide, vibrations

Étape 6 : Assemblage final et expédition
Intégration de la carte, connexion des composants, vérification finale. Emballage antistatique professionnel, dédouanement, expédition mondiale.

• Responsabilité complète – Un seul fournisseur assume l'intégralité du processus, de l'approvisionnement à l'expédition
• Charge de gestion réduite – Pas besoin de coordonner plusieurs fournisseurs
• Qualité constante – Gestion unifiée de la qualité à toutes les étapes
• CQ strict – Couverture d'inspection à 100 % ; traçabilité MES ; résolution des défauts

Studio propose un assemblage SMT de PCB à service complet – de l'approvisionnement à l'expédition, le tout sous un même toit, avec un contrôle qualité strict.