迅速なターンキーPCB組立サービス スケーラブルターンキープロトタイプ組立 MOQなし

概要

多くのエレクトロニクス企業、特にスタートアップ、R&Dチーム、製品イノベーターにとって、新製品を市場に投入する際の最大の障壁は設計ではなく、品質やサービスを犠牲にすることなく、少量生産に対応してくれる製造パートナーを見つけることです。多くのEMSプロバイダーは、製品がまだ検証されていない段階で、大量の在庫コミットメントを強いる高い最小発注数量（MOQ）を設定しています。Studio Electronicsは、この常識を打ち破ります。当社は、迅速なターンキー基板実装を最小発注数なしで提供します。機能プロトタイプ用の5枚の基板が必要な場合でも、市場パイロット用の500枚が必要な場合でも、すべての注文に同じ品質と緊急性をもって対応します。

開発ペースに合わせたスピード

製品開発において、時間は最も重要なリソースであることを理解しています。そのため、品質を損なうことなくスピードを最適化したプロセスを構築しました。

• 24時間ラピッドプロトタイプ – 緊急のエンジニアリング検証のための迅速サービス
• 3週間小ロット生産 – パイロットランおよび市場テスト数量向け
• フライングプローブテスト – テスト治具開発不要、少量注文のリードタイムを数日短縮
• 自動セットアップ切り替え – 当社の12のSMTラインは、迅速な切り替えに最適化されており、異なる製品設計間のセットアップ時間を短縮します。

先進的な設備、拡張可能な容量

少量注文への柔軟性にもかかわらず、当社は小規模なワークショップではありません。当社の工場は12の全自動SMT生産ラインを稼働させており、それぞれが高速精密配置が可能です。スルーホールおよび混合技術アセンブリには、以下を使用しています。

• 自動ウェーブはんだ付け機 – THTはんだ付けの一貫性と高品質のために完全にプログラム可能
• プログラム可能な自動はんだ付けロボット – 特定および複雑な接合部向けの精密ロボットはんだ付け

このインフラストラクチャにより、最初の10個のプロトタイプから100,000個のフル生産ランまで、お客様と共にスケールアップできる独自の能力が得られます。製品が成功すれば、私たちも共にお客様と共に成長します。

あらゆる数量での品質 – 少量でも高基準

小ロット生産は大量生産よりも注目度が低いというのはよくある誤解です。Studioでは、その逆です。ユニット番号1でも、ユニット番号1,000でも、すべての基板は同じ厳格な検査およびテストプロトコルを受けます。

• SPI – リフロー前のソルダペースト検査
• AOI – 配置およびはんだ付け後の光学検査
• X線 – すべての基板上の隠れた接合部（BGA、QFN）の検査
• ICT – 電気パラメータのインサーキット検証
• FCT – シミュレートされた動作条件下での完全機能テスト
• 信頼性ラボ – ご要望に応じて環境試験も可能

当社のMES（製造実行システム）は、各基板を各段階で追跡し、完全な品質記録を生成します。このトレーサビリティは、設計イテレーションの詳細な検証データを必要とするR&Dチームにとって非常に価値があります。

最小発注数なしのターンキー基板実装のメリットは？

迅速かつ最小発注数なしが重要な理由

今日のイノベーション経済において、市場投入までのスピードはすべてです。大量の引用を数週間待ったり、在庫を過剰注文を強制されたりすることは、製品ロードマップを遅らせます。Studioを使えば、アジリティに合ったパートナーと共に、ローンチ、テスト、イテレーション、そしてスケールアップが可能です。

プロジェクトを開始しましょう。最小発注数なし。遅延なし。迅速で信頼性の高いターンキー基板実装。