ワンストップターンキーPCB電子 EMSソリューション 電子組立サービス
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概要
PCB製造、部品調達、組み立て、テストなど、それぞれ別々のベンダーに依頼する断片的なサプライチェーンの管理は、ロジスティクスの複雑化、コミュニケーションの断絶、品質の責任問題を引き起こします。Studio Electronicsは、包括的な「エレクトロニクス基板製造」により、これらの課題を解消し、製造の全工程を一元管理します。中国における「PCB組み立て」の主要プロバイダーとして、材料調達からPCB製造、部品組み立て、テスト、最終組み立て、納品まで、製造プロセス全体を網羅する真のワンストップEMSソリューションを提供します。当社の統合アプローチは、ベンダー管理を簡素化し、市場投入までの時間を短縮し、製造サイクル全体を通じて単一の責任窓口を提供します。ステージプロセス説明Studioの能力
1. 材料調達
| BOM要件に従ったPCB基板、電子部品、組み立て材料の調達 | グローバルサプライチェーンネットワーク、正規代理店、ライフサイクル管理、EOLリスク軽減 | 2. PCB製造 |
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| 設計仕様に基づくベアボード作成：エッチング、積層、穴あけ | 2～20+層基板、リジッド、フレキシブル、リジッドフレキシブル、ENIG、HASL、OSP仕上げ | 3. 部品組み立て |
| 製造された基板への自動装置によるSMTおよびTHT部品の配置 | 12基の全自動SMTライン、自動ウェーブはんだ付け、プログラマブルはんだ付けロボット | 4. テストと品質管理 |
| 電気的パラメータの検証と欠陥検出のための機能テストと品質チェック | AOI、SPI、X-Ray、ICT、FCT、フライングプローブ、信頼性ラボ | 5. 最終組み立て |
| 基板をより大きなアセンブリに統合、部品の接続、最終製品の検証 | ボックスビルド統合、ワイヤーハーネス、エンクロージャー組み立て、モジュール設置 | 6. 納品 |
| 保護梱包、通関手続き、期日通りの納品 | 帯電防止梱包、グローバル配送、倉庫保管、通関書類 | ワンストップサービスをサポートする高度な製造インフラストラクチャ |
| 当社の工場は、業界をリードする設備を備えた完全な「エレクトロニクス基板製造」のために特別に建設されています。 | 12基の全自動SMTライン | – 毎時10万個までの高速配置、01005から大型BGAまで対応、配置精度±25μm |
自動ウェーブはんだ付け機
– プログラマブルなクローズドループ温度制御により、基板厚が異なる場合でも一貫したスルーホールはんだ付けを実現 – 位置精度±0.05mmの精密選択はんだ付け、混合技術アセンブリに最適
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3D SPI（はんだペースト検査） – ペーストの体積、高さ、面積のミクロンレベル測定、スクリーンプリンターにリアルタイムフィードバックを提供
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3D AOI（自動光学検査） – 部品の有無、極性、位置合わせ、はんだ接合品質のAI支援による目視検査
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3D X-Ray検査 – BGAおよびQFNの自動ボイド計算、隠れた接合部のブリッジングと不十分なはんだを検出
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ICT（インサーキットテスター） – 高速電気検証のためのベッドオブネイルテスト、部品値（R、C、L）の検証とショート/オープン検出
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FCT（機能回路テスト） – 実際の動作条件をシミュレートする電源オンテスト、ボード全体のパフォーマンスを検証
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フライングプローブテスター – フィクスチャ不要の電気テスト、テストフィクスチャコストが正当化されない「小ロット基板組み立て」に最適
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信頼性ラボ – 熱衝撃（-40℃～+125℃）、温度サイクル、高温高湿（85℃/85% RH）、振動を含む環境試験
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ワンストップエレクトロニクス基板製造でStudioを選ぶ理由単一の連絡窓口
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– 材料調達から納品まで、プロジェクト全体を1つのチームが管理リードタイムの短縮一貫した品質
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– 全製造工程で統一された品質基準、MESが部品から完成品まで全ての基板を追跡スケーラブルな生産
– プロトタイプから大量生産まで、同じ品質基準でシームレスに移行
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業界認証 – ISO9001、IATF16949、ISO13485 – 厳格な品質管理の保証
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小ロット対応 – MOQ制限なし、大量生産と同様の優先度で「小ロット基板組み立て」に対応
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ワンストップの利便性を備えた完全な「エレクトロニクス基板製造」が必要な場合、Studio Electronicsは、高度な設備、厳格な品質管理、材料調達から最終納品までのシームレスな製造体験を提供します。
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