ODM 急速PCB組み立て 急速PCB製造 THT SMTプロトタイプ
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概要
すべてのプロジェクトで数千枚の基板が必要なわけではありません。設計の検証、コンセプトのテスト、または関係者へのデモンストレーションのために、数枚のプロトタイプが必要なだけの場合もあります。Studio Electronicsは、迅速なSMTプロトタイピングのための「迅速な小ロット基板実装」を専門としており、迅速なターンアラウンドと高度な製造施設のフル機能を組み合わせています。中国における「基板実装」の顧客中心のプロバイダーとして、私たちは「小ロット基板実装」の注文を、1枚でも50枚でも、大量生産と同じ優先順位、品質基準、エンジニアリングサポートで扱います。当社の迅速なサービスは、コンポーネント調達から最終納品までの完全なターンキープロセスをカバーしており、小ロットプロトタイピングに特化して最適化されています。迅速なプロトタイプサービス– 小ロットSMTに最適化ステップ1:資材調達– BOMに従って、PCB基板、電子部品、および実装材料を調達します。当社のスマートマテリアルラックは、リアルタイムの在庫可視性を提供します。正規販売代理店からの少量調達をサポートしており、最低注文数量の要件はありません。ステップ2:PCB製造– 高度なエッチング、積層、穴あけプロセスを使用した社内ベアボード作成。複数の仕上げオプションを備えたクイックターン製造。小型PCBのコスト効率のためのパネル共有。ステップ3:SMTおよびTHT実装

– クイックチェンジオバー機能を備えた12の全自動SMTライン。小ロット向けの効率的なセットアップ。自動ウェーブはんだ付けプロセスにより、スルーホール部品を処理します。プログラム可能な自動はんだ付けロボットは、混合技術基板に精密な選択はんだ付けを提供します。
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ステップ4:テストおよび品質管理– フライングプローブテストは、治具不要の電気的検証を提供します。テスト治具の開発コストや待ち時間はありません。AOIおよびX線検査により、はんだ接合の品質を保証します。ICTはコンポーネント値を検証します。機能テストは回路の動作を確認します。実装段階で見つかった欠陥はすべて特定され、修正されます。
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ステップ5:最終実装– 効率的な小ロット実装。基板統合。コンポーネント接続。最終機能検証。
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ステップ6:納品– 保護用帯電防止パッケージ。通関書類。お客様の目的地への速達または標準配送。
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Studioが迅速な小ロットSMTプロトタイピングで優れている理由MOQ制限なし
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– 必要なものを正確に注文してください。1枚、5枚、10枚、または50枚の基板フライングプローブテスト
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– テスト治具のコストと治具開発の待ち時間を排除クイックチェンジオバーSMT


– 当社の12のSMTラインは、迅速なセットアップ変更に最適化されています
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同じ品質基準– 小ロットは低品質を意味しません。100%検査カバレッジ
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専用サポート– 当社のプロトタイピングチームは、設計検証のユニークなニーズを理解しています
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Studioは、大量生産と同じ品質で、迅速なSMTプロトタイピングである「迅速な小ロット基板実装」を提供します。
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