Produkcja wyrobów z materiałów sztucznych

Pozyskiwanie komponentów jest często najbardziej czasochłonną i ryzykowną częścią produkcji elektroniki – kwalifikowanie dostawców, weryfikacja autentyczności, negocjowanie cen i zarządzanie logistyką. Studio Electronics eliminuje te obciążenia dzięki pozyskiwaniu komponentów PCB i montażowi jako pełnej usłudze kompleksowej. Jako zaufany dostawca montażu PCB w Chinach, nasz profesjonalny zespół ds. zaopatrzenia zajmuje się pozyskiwaniem wszystkich komponentów w Twoim imieniu, współpracując wyłącznie z autoryzowanymi dystrybutorami i zweryfikowanymi partnerami z łańcucha dostaw, aby zapewnić, że każdy komponent jest autentyczny i zgodny ze specyfikacją. W połączeniu z naszymi zaawansowanymi możliwościami produkcyjnymi – 12 zautomatyzowanych linii SMT, automatyczne lutowanie na fali, programowalne roboty lutownicze i kompleksowy sprzęt inspekcyjny – dostarczamy kompletne płytki gotowe do Twojego zastosowania.

Etap 1: Pozyskiwanie i zaopatrzenie w komponenty

Nasz profesjonalny zespół ds. zaopatrzenia pobiera Twoją listę BOM i pozyskuje każdy komponent – od rezystorów i kondensatorów po układy scalone, złącza i części specjalistyczne. Współpracujemy z autoryzowanymi dystrybutorami i partnerami franczyzowymi na całym świecie, zapewniając autentyczność i identyfikowalność każdego komponentu. W przypadku montażu PCB w małych ilościach, sprawnie obsługujemy zamówienia na małe ilości – bez minimalnych wymagań zamówienia.

Etap 2: Kontrola przychodzących komponentów

Każda dostawa komponentów przechodzi rygorystyczną kontrolę przychodzącą przed wejściem do produkcji:

• Testy LCR – Weryfikacja parametrów elektrycznych (rezystancja, pojemność, indukcyjność)
• Inspekcja wizualna – Potwierdzenie integralności fizycznej, autentyczności oznaczeń i stanu opakowania
• Weryfikacja specyfikacji – Zapewnienie zgodności wartości komponentów z wymaganiami listy BOM
• Rejestracja identyfikowalności – Numery partii, kody daty i informacje o dystrybutorze są rejestrowane w MES

Etap 3: Produkcja PCB

Wewnętrzne tworzenie gołych płytek przy użyciu zaawansowanych procesów trawienia, warstwowania i wiercenia. Dostępne są liczne opcje materiałów i wykończeń.

Etap 4: Montaż SMT i THT

12 w pełni zautomatyzowanych linii SMT z dokładnością ±25 µm – obsługujących komponenty od 01005 do dużych BGA. Automatyczne procesy lutowania na fali dla komponentów przewlekanych. Programowalne roboty lutownicze zapewniają precyzyjne lutowanie selektywne dla płytek o mieszanej technologii.

Etap 5: Kontrola jakości (100% pokrycia)

• 3D SPI – Weryfikacja objętości pasty, wysokości, powierzchni przed lutowaniem rozpływowym
• 3D AOI – Obecność komponentów, polaryzacja, wyrównanie, jakość połączeń lutowniczych
• 3D X-Ray – Inspekcja ukrytych połączeń BGA/QFN; obliczanie pustek
• ICT – Walidacja elektryczna na poziomie komponentów
• Sonda latająca – Testowanie bez oprzyrządowania – idealne dla montażu PCB w małych ilościach
• FCT – Testowanie funkcjonalne symulujące rzeczywiste warunki pracy
• Laboratorium niezawodności – Testy szokowe termiczne, cykliczne temperaturowe, wilgotnościowe, wibracyjne

Etap 6: Montaż końcowy i wysyłka

Integracja płytek, połączenie komponentów, weryfikacja końcowa. Opakowania antystatyczne, odprawa celna i globalna wysyłka z numerem śledzenia.

• Jeden punkt kontaktu – Jeden zespół zarządza pozyskiwaniem, produkcją, montażem, testowaniem i wysyłką
• Autentyczne komponenty – Pozyskiwane wyłącznie od autoryzowanych dystrybutorów i zweryfikowanych partnerów
• Pełna identyfikowalność – Kompletna identyfikowalność komponentów od dystrybutora do gotowej płytki
• Konkurencyjne ceny – Siła nabywcza w dużych ilościach i relacje z łańcuchem dostaw zapewniają oszczędności kosztów
• Ścisła kontrola jakości – Kontrola przychodząca, monitorowanie w procesie i 100% testów końcowych

Studio dostarcza pozyskiwanie komponentów PCB i montaż – pełną usługę kompleksową z profesjonalnym zaopatrzeniem i ścisłą kontrolą jakości.