PCB 소싱 전문 풀 턴키 조립 부품 조달

부품 소싱은 공급업체 자격 부여, 진위 확인, 가격 협상 및 물류 관리를 포함하여 전자 제품 제조에서 가장 시간이 많이 걸리고 위험한 부분인 경우가 많습니다. Studio Electronics는 이러한 부담을 PCB 부품 소싱 및 조립이라는 전체 턴키 서비스로 제거합니다. 중국 PCB 조립의 신뢰할 수 있는 공급업체로서 당사의 전문 조달 팀은 모든 부품이 정품이고 사양을 준수하도록 보장하기 위해 공인 유통업체 및 검증된 공급망 파트너와 독점적으로 협력하여 모든 부품 소싱을 대신 처리합니다. 12개의 자동 SMT 라인, 자동 웨이브 솔더링, 프로그래밍 가능한 솔더링 로봇 및 포괄적인 검사 장비와 같은 당사의 고급 제조 역량과 결합하여 애플리케이션에 바로 사용할 수 있는 완성된 보드를 제공합니다.

1단계: 부품 소싱 및 조달

당사의 전문 조달 팀은 BOM을 받아 저항기 및 커패시터부터 IC, 커넥터 및 특수 부품까지 모든 부품을 소싱합니다. 당사는 전 세계 공인 유통업체 및 프랜차이즈 파트너와 협력하여 모든 부품이 정품이고 추적 가능하도록 보장합니다. 저가 PCB 조립의 경우 최소 주문 요구 사항 없이 소량 조달을 효율적으로 처리합니다.

2단계: 입고 부품 검사

모든 부품 배송은 생산에 들어가기 전에 엄격한 입고 검사를 거칩니다:

• LCR 테스트 – 전기 매개변수(저항, 커패시턴스, 인덕턴스) 확인
• 육안 검사 – 물리적 무결성, 마킹 진위 및 포장 상태 확인
• 사양 확인 – 부품 값이 BOM 요구 사항과 일치하는지 확인
• 추적성 기록 – 로트 번호, 날짜 코드 및 유통업체 정보는 MES에 기록됩니다.

3단계: PCB 제조

고급 에칭, 레이어링 및 드릴링 공정을 사용한 사내 베어 보드 제작. 다양한 재료 및 마감 옵션 사용 가능.

4단계: SMT 및 THT 조립

±25μm 정확도를 갖춘 12개의 완전 자동화된 SMT 라인 – 01005 부품부터 대형 BGA까지 지원. 자동 웨이브 솔더링 공정은 스루홀 부품을 처리합니다. 프로그래밍 가능한 솔더링 로봇은 혼합 기술 보드에 대한 정밀 선택 솔더링을 제공합니다.

5단계: 품질 검사(100% 보장)

• 3D SPI – 리플로우 전 페이스트 양, 높이, 면적 확인
• 3D AOI – 부품 존재, 극성, 정렬, 솔더 조인트 품질
• 3D X-Ray – BGA/QFN 숨겨진 조인트 검사; 보이드 계산
• ICT – 부품 수준 전기 검증
• 플라잉 프로브 – 고정 장치 없는 테스트 – 저가 PCB 조립
• 에 이상적FCT
• – 실제 작동 조건을 시뮬레이션하는 기능 테스트신뢰성 연구소

– 열 충격, 온도 주기, 습열, 진동 테스트

6단계: 최종 조립 및 배송

• Studio를 전체 턴키 부품 소싱 및 조립에 선택해야 하는 이유단일 연락 창구
• – 단일 팀이 소싱, 제조, 조립, 테스트 및 배송을 관리합니다.정품 부품
• – 공인 유통업체 및 검증된 파트너를 통해서만 소싱됩니다.완전한 추적성
• – 유통업체부터 완성된 보드까지 완전한 부품 추적성경쟁력 있는 가격
• – 대량 구매력 및 공급망 관계를 통해 비용 절감엄격한 품질 관리

– 입고 검사, 공정 중 모니터링 및 100% 최종 테스트