Identyfikowalne pozyskiwanie komponentów PCB 100% autentyczne pozyskiwanie części elektronicznych

Identyfikowalność jest kluczowa dla zapewnienia jakości, zgodności z przepisami i niezawodności produktu. Studio Electronics oferuje Identyfikowalne pozyskiwanie komponentów PCB z gwarancją 100% autentycznych komponentów. Jako zaufany dostawca montażu PCB w Chinach, nasz profesjonalny zespół ds. zamówień pozyskuje każdy komponent od autoryzowanych dystrybutorów z pełną dokumentacją – umożliwiając pełną identyfikowalność od źródła komponentu po gotową płytkę. W połączeniu z naszymi 12 zautomatyzowanymi liniami SMT, automatycznym lutowaniem na fali, programowalnymi robotami lutowniczymi i kompleksowym sprzętem kontrolnym, dostarczamy płytki z udokumentowaną jakością i pełną identyfikowalnością.

Etap 1: Identyfikowalne pozyskiwanie komponentów
Nasz zespół ds. zamówień pozyskuje wszystkie komponenty od autoryzowanych dystrybutorów, zachowując pełną dokumentację pochodzenia komponentów. Każda partia komponentów jest rejestrowana z informacjami o producencie, dystrybutorze, kodach daty i zleceniach zakupu. W przypadku montażu PCB w małych seriach, utrzymujemy te same standardy identyfikowalności.

Etap 2: Kontrola przychodząca z dokumentacją
Każda dostawa komponentów podlega rygorystycznej kontroli:

• Testowanie LCR – Parametry elektryczne zweryfikowane i zarejestrowane

• Inspekcja wizualna – Integralność fizyczna i autentyczność oznaczeń potwierdzone

• Weryfikacja specyfikacji – Wartości komponentów sprawdzone w porównaniu z BOM

• Rejestracja identyfikowalności – Wszystkie wyniki inspekcji zarejestrowane w MES z identyfikacją partii

Etap 3: Produkcja PCB
Produkcja gołych płytek we własnym zakresie z udokumentowanymi kontrolami procesu.

Etap 4: Montaż SMT i THT
12 w pełni zautomatyzowanych linii SMT z dokładnością ±25 µm. Automatyczne lutowanie na fali. Programowalne roboty lutownicze. Wszystkie parametry procesu są monitorowane i rejestrowane.

Etap 5: Kontrola jakości (100% pokrycia z dokumentacją)

• 3D SPI – Dane inspekcji pasty na płytkę

• 3D AOI – Zapisy dotyczące umieszczenia komponentów i połączeń lutowniczych

• 3D X-Ray – Analiza pustek BGA/QFN na płytkę

• ICT – Wyniki testów elektrycznych na płytkę

• Flying Probe – Wyniki testów dla montażu PCB w małych seriach

• FCT – Wyniki testów funkcjonalnych na płytkę

Etap 6: Montaż końcowy i wysyłka
Kompletna dokumentacja identyfikowalności dołączona do przesyłki.

• Zgodność z przepisami – Pełna identyfikowalność wspiera zgłoszenia regulacyjne (FDA, CE itp.)

• Zapewnienie jakości – Każdy komponent można prześledzić do jego źródła; problemy można szybko zidentyfikować

• Zarządzanie ryzykiem – Pełna dokumentacja umożliwia szybką analizę przyczyn źródłowych

• Ochrona marki – Identyfikowalne komponenty zapewniają autentyczność i niezawodność produktu

• Gotowość do audytu – Kompletne zapisy jakości dostępne do audytów klientów lub organów regulacyjnych

Studio dostarcza identyfikowalne pozyskiwanie komponentów PCB – 100% autentyczne komponenty z pełną identyfikowalnością od źródła do gotowej płytki.