Jednostopowe projektowanie i produkcja PCB OEM PCB zespół pod klucz
| High Light: | OEM PCB zespół pod klucz,Projektowanie i wytwarzanie płytek PCB OEM,projektowanie i produkcja płytek z jednego przystanku |
||

Doskonałe produkty elektroniczne zaczynają się od doskonałego projektu płyt PCB, ale projekt bez wiedzy o produkcji często prowadzi do kosztownych zmian i opóźnień w produkcji.Projektowanie PCBZintegrowany z montażem pod klucz w ramach jednej usługi, łączącej koncepcję z produkcją.Zgromadzenie PCB w ChinachNasze profesjonalne inżynierowie układu PCB pracują bezpośrednio z naszym zespołem produkcyjnym, aby upewnić się, że każdy projekt jest zoptymalizowany zarówno pod względem wydajności, jak i wydajności.tworzenie prototypów, i produkcji masowej, zarządzamy całą podróżą pod jednym dachem, eliminując tarcie związane z koordynacją pomiędzy oddzielnymi dostawcami projektowymi i produkcyjnymi.


| Etap projektowania | Działania | Rozważania związane z produkcją |
|---|---|---|
| 1Przegląd wymagań | Przegląd specyfikacji produktu, wymagań funkcjonalnych, ograniczeń mechanicznych | Ocena możliwości produkcji; identyfikacja potencjalnych zagrożeń produkcyjnych |
| 2. Wybór składników | Wybierz komponenty w oparciu o wydajność, koszty i dostępność | Wybierz komponenty o stabilnej podaży i opakowania przyjaznego SMT |
| 3Projekt schematyczny | Stwórz schemat obwodu; symuluj obwody krytyczne | Zapewnienie sprawdzalności ICT i FCT |
| 4. Układ PCB | Umieszczenie komponentów; routing sygnałów krytycznych | Optymalizacja efektywności montażu SMT i zarządzania cieplnym |
| 5. Przegląd DFM | Systematyczne zaprojektowanie analizy możliwości produkcji | Zweryfikowanie projektu w stosunku do możliwości wytwarzania i montażu |
| 6. Budowa prototypu | Przygotować 5-10 próbek do walidacji funkcjonalnej | Zweryfikowanie założeń projektowych; potwierdzenie gotowości do produkcji |
| 7. Zatwierdzenie przez klienta | Próbki statku przesyłane do klienta w celu potwierdzenia | Włączenie informacji zwrotnych przed produkcją masową |

-
Integralność sygnałuNasze inżynierowie dbają o to, aby krytyczne sygnały były odpowiednio skierowane, kontrolowane przez impedancję i chronione przed zakłóceniami
-
Zarządzanie cieplneWykorzystanie urządzeń do pomiaru temperatury w warunkach cieplnych
-
Integracja DFM/DFAKażdy projekt podlega systematycznemu przeglądowi DFM: łatwość spawania, rozstawienie części, dostęp do punktu testowego i panelizowanie są zoptymalizowane dla produkcji o wysokiej wydajności
-
Cykl życia składnikaWybraliśmy komponenty o stabilności w łańcuchu dostaw, unikając części kończących życie, które mogą zakłócić przyszłą produkcję


Po sfinalizowaniu projektu PCB, wytwarzamy 5-10 tablic próbkowych i łączymy je przy użyciu naszych 12 w pełni zautomatyzowanych linii SMT.i badania funkcjonalne ◄w celu weryfikacji właściwości elektrycznychPróbki zostaną wysłane do Państwa do ostatecznego potwierdzenia.zestaw PCB o niskiej objętości, utrzymujemy te same rygorystyczne standardy prototypowania i walidacji.


-
Projektowanie z myślą o produkcji Projektowanie zoptymalizowane dla rzeczywistej produkcji
-
Szybszy czas wprowadzania do obrotuWyeliminowanie opóźnień w przeprowadzaniu projektu do produkcji
-
Większe plony¢ DFM zmniejsza wady montażu
-
Mniejszy kosztOptymalizacja projektowania obniża koszty produkcji i komponentów
-
Jednolity punkt kontaktu¢ Jeden zespół ds. projektowania, prototypowania i produkcji
Studio dostarcza usługi PCB Design / Turnkey Assembly od koncepcji do produkcji, z wydajnością i możliwością produkcji wbudowaną w każdą płytę.
