Projektowanie płyt krążeniowych o wysokiej wydajności i płyt krążeniowych o niskiej objętości
| High Light: | projektowanie płyt o wysokiej wydajności,projektowanie obwodu PCB o niskiej objętości,projektowanie płyt obwodowych o niskiej objętości |
||

Wynik pierwszego przejścia jest kluczowym wskaźnikiem dla rentownej produkcji.Każdy defekt, który ucieka do końcowego testu, zwiększa koszty i opóźnienia.Projektowanie PCB o wysokiej wydajnościJako wiodący dostawcaZgromadzenie PCB w Chinach, nasi profesjonalni inżynierowie układu PCB stosują rygorystyczne zasady projektowania, zasady DFM i optymalizację montażu, aby zmaksymalizować wydajność pierwszego przejścia.Nie tylko tworzymy deski, które działają. Tworzymy deski, które są niezawodnie montowane., sprawdzać konsekwentnie i uzyskiwać wysokie wskaźniki od pierwszego przebiegu produkcji.zestaw PCB o niskiej objętości, wysokiej wydajności projektowania jest równie istotne, ochrona inwestycji w małych partiach.


| Wskaźnik dochodu | Strategia projektowania | Wpływ na plony |
|---|---|---|
| Wpływ | Optymalizowana geometria podkładki; spójne rozmiary podkładki | Zmniejszenie wad lutowniczych |
| Odległość między elementami | Odpowiednia przestrzeń wolna do umieszczenia i ponownego przepływu | Zmniejszenie kamieni pogrzebowych i budowy mostów |
| Równowaga cieplna | Pozostałe, nawet rozdzielone, z miedzi; przewody cieplne | Zmniejszona warpage; konsekwentny reflow |
| Dostęp do testu | Punkty ICT i FCT zaprojektowane w | 100% objętości testami produkcyjnymi |
| Zasady DFM | Projektowanie w ramach możliwości produkcji i montażu | Zero niespodzianek w produkcji |
| Rzeczywistość projektu | Tolerancje przeznaczone dla zmienności procesu | Spójne wyniki w całej serii produkcji |

Etap 1: Wymagania skoncentrowane na wydajności
Wybór komponentów i zasady projektowania są wybierane w celu maksymalizacji stabilności procesu.
Etap 2: Układ z myślą o zyskach
Nasi inżynierowie tworzą układy, które priorytetują wydajność:
-
Komponenty umieszczone w celu optymalnego lutowania
-
Równoważenie miedzi termicznej dla równomiernego przepływu
-
Rozmiary podkładek zoptymalizowane do druku pastą
-
Odpowiednie odstępy pomiędzy badaniami i przeróbkami
Etap 3: Przegląd projektu
Całkowity przegląd weryfikuje projekt w oparciu o naszą bazę danych zdolności produkcyjnych.
Etap 4: Walidacja prototypu
Produkujemy 5-10 płyt próbkowych i łączymy je na naszych 12 zautomatyzowanych liniach SMT. Każda płyta przechodzi AOI, rentgen, ICT i testy funkcjonalne. Dane o wydajności są zbierane i analizowane.
Etap 5: Zatwierdzenie przez klienta
Próbki są wysyłane do ciebie na potwierdzenie.
Etap 6: Produkcja
Po zatwierdzeniu projektu, wdrażamy go do produkcji, utrzymując te same standardy jakościzestaw PCB o niskiej objętościi dużych zamówień.


-
Niższe koszty produkcjiWady usunięte przed produkcją
-
Szybsze dostarczanieNie ma opóźnień w przebudowie lub rozwiązywaniu problemów
-
Konsekwentna jakośćWyniki z każdego serii produkcji są wiarygodne
-
Zadowolenie klientów¢ Tablice, które zawsze działają zgodnie z zaprojektowanym planem
-
Produkcja skalowana️ Projekt wspiera wzrost wielkości
Studio dostarcza wysokiej wydajności PCB Design zaprojektowane dla sukcesu produkcji od pierwszego schematu.
