풀 서비스 PCB 조립 유연한 소싱부터 배송까지 플렉스 PCB 프로토타이핑
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개요
부품 소싱부터 최종 배송까지 풀 서비스 유연한 PCB 어셈블리를 모두 한 팀에서 한 지붕 아래에서 관리합니다. 스튜디오 전자 제품풀 서비스 플렉스 PCB 어셈블리전체 생산주기를 포괄합니다. 종합적인 제공업체로서중국의 PCB 조립, 우리는 부품 조달, FPC 전처리, 맞춤형 캐리어 제작, SMT 조립, 제어된 리플로우, 검사 및 글로벌 물류를 관리합니다. 당사의 12개 자동화 SMT 라인, 전문 FPC 전문 지식 및 포괄적인 품질 시스템은 모든 응용 분야에 안정적이고 유연한 어셈블리를 제공합니다. 이것이 완전한 서비스입니다.


풀 서비스 범위 - 소싱부터 배송까지
| 서비스 지역 | 스튜디오 기능 | 품질 보증 |
|---|---|---|
| 부품 소싱 | 글로벌 공급망; 공인 대리점 | 수입검사; LCR 테스트; 추적성 |
| FPC 제조 | 자체 유연한 PCB 제작 | 재료 인증; 통제된 프로세스 |
| 캐리어 고정 장치 | 맞춤형 디자인 및 CNC 제작 | 정밀 정렬; 평탄도 검증 |
| SMT 조립 | 12개의 자동화된 SMT 라인; ±25μm 정확도 | SPI; AOI; 실시간 공정 모니터링 |
| THT 조립 | 자동 웨이브 납땜; 로봇 납땜 | 솔더 조인트 검증; 엑스레이 검사 |
| 품질 테스트 | AOI; 엑스레이; ICT; 플라잉 프로브; FCT—100% | 보드 일련 번호별로 문서화된 결과 |
| 최종 조립 | 박스형; 보강재 적용 | 기능 검증 육안 검사 |
| 기호 논리학 | 정전기 방지 포장; 통관 | 포장 검증; 추적; 배달 |


풀 서비스 FPC 조립 프로세스
1단계: 부품 소싱– 공인 대리점을 통해 공급되는 구성품. 을 위한저용량 PCB 어셈블리, 소량조달을 지원합니다.
2단계: FPC 제작– 사내 유연한 PCB 제작 또는 고객 제공 FPC. 자재 검증 및 입고 검사.
3단계: FPC 전처리– 사전 베이킹은 폴리이미드 기판에서 수분을 제거합니다.
4단계: 캐리어 고정 장치– 각 FPC 설계에 맞게 제작된 맞춤형 캐리어.
5단계: SMT 조립– 전용 FPC 배치 프로그램을 갖춘 12개의 SMT 라인. ±25μm 정확도. 스루홀용 자동 웨이브 납땜.
6단계: 리플로우 제어– 저온 프로파일은 폴리이미드 기판을 보호하는 동시에 안정적인 솔더 조인트를 달성합니다.
7단계: 품질 검사– 100% 적용 범위: AOI; 엑스레이; ICT; 플라잉 프로브; FCT. 동적 굽힘 테스트가 가능합니다.
8단계: 최종 조립 및 배송– 조심스럽게 분리하세요. 정전기 방지 포장; 통관; 글로벌 물류.


풀서비스 FPC 조립이 중요한 이유
- 완전한 책임– 한 공급업체가 전체 프로세스를 소유합니다.
- 부담 감소– 여러 공급업체를 조정할 필요가 없습니다.
- 일관된 품질– 모든 단계에 걸쳐 통일된 품질 관리
- 더 빠른 결과– 핸드오프 지연이 없는 통합 생산
- 단순화된 물류– 한 번의 배송; 하나의 송장; 하나의 접점
Studio는 전문 FPC 전문 지식을 바탕으로 소싱부터 배송까지 풀 서비스 Flex PCB 어셈블리를 제공합니다.
