Assemblage de circuits imprimés clé en main partiel / complet 20 couches pour tout modèle de fourniture

La complexité de la chaîne d'approvisionnement est l'un des plus grands défis de la fabrication électronique. Certains composants sont stratégiques — vous souhaitez les sourcer directement pour maintenir le contrôle sur la qualité, le coût et la disponibilité. D'autres composants sont des pièces de base — vous préférez que votre fournisseur EMS les source pour gagner du temps et réduire les frais généraux de gestion des fournisseurs. Le partenaire de fabrication idéal doit prendre en charge les deux scénarios. Le programme « PCBA à clé en main partielle et complète pour tout modèle d'approvisionnement » de Studio vous donne la liberté de choisir exactement quelle partie de la chaîne d'approvisionnement nous gérons. Vous décidez quels composants nous sourçons et quels composants vous fournissez.12 lignes de production SMT entièrement automatisées

, soudage à la vague automatisé, systèmes de soudage robotisés programmables et une suite d'inspection complète —AOI, SPI, rayons X 3D, ICT, FCT, testeurs à sonde volante et laboratoire de fiabilité— garantissent que, quel que soit le modèle d'approvisionnement que vous choisissez, vos cartes sont assemblées selon les mêmes normes élevées.Clé en main complète – Nous faisons toutDans notre modèle clé en main complet, Studio assume la responsabilité totale de l'ensemble de la fabrication et de la chaîne d'approvisionnement. Vous fournissez la conception ; nous livrons le produit fini et testé.

Fabrication de PCB (en interne, jusqu'à 20+ couches)

Sourcing de composants (toutes les pièces, de notre chaîne d'approvisionnement autorisée)

• Vérification des composants (test LCR et inspection visuelle)
• Assemblage SMT et THT (12 lignes automatisées)
• Soudage automatisé (systèmes à vague, sélectifs et robotisés)
• Inspection complète (AOI, SPI, rayons X)
• Tests électriques (ICT, sonde volante)
• Tests fonctionnels (FCT)
• Tests en laboratoire de fiabilité (thermique, humidité, vibration)
• Assemblage final et logistique
• Idéal pour :
• Les clients disposant de ressources d'approvisionnement limitées, de nomenclatures complexes, ou qui souhaitent simplement se concentrer sur la conception et la stratégie de marché sans gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Choisir le bon modèle – Un cadre de décisionDans notre modèle clé en main partiel, nous partageons les responsabilités de la chaîne d'approvisionnement. Vous sourcer les composants stratégiques (circuits intégrés personnalisés, pièces propriétaires, composants de fournisseurs privilégiés). Nous sourçons le reste — passifs, circuits intégrés standard, connecteurs et matériel. Cette approche offre le parfait équilibre entre contrôle et commodité.

Composants critiques, propriétaires ou à source unique

Composants pour lesquels vous avez négocié des prix spéciaux

• PCB (si vous avez un fabricant privilégié)
• Toutes autres pièces que vous préférez sourcer directement
• Nous sourçons :
• Tous les composants standard restants

Composants passifs (résistances, condensateurs, inductances)

• Circuits intégrés et contrôleurs standard
• Connecteurs, interrupteurs et matériel
• Toutes les pièces que vous ne souhaitez pas sourcer
• Idéal pour :
• Les clients qui ont un approvisionnement stratégique pour les composants critiques mais qui souhaitent éviter de gérer des centaines d'articles de base.

Choisir le bon modèle – Un cadre de décisionVotre situation

Pourquoi c'est important

Étape 2 : Confirmation de la liste des composants – Nous fournissons une liste claire des composants classés par responsabilité d'approvisionnement. Chaque pièce est clairement étiquetée : « Fournie par le client » ou « Sourcée par Studio ». Cela élimine toute ambiguïté et évite les surprises.

Étape 3 : Approvisionnement parallèle – Vous sourcer vos composants attribués ; nous sourçons les nôtres. Les deux flux fonctionnent en parallèle, ce qui réduit le temps d'approvisionnement global et accélère le démarrage du projet.

Étape 4 : Inspection à réception – Les composants des deux flux subissent un test LCR et une inspection visuelle à réception. Toutes les pièces sont vérifiées par rapport aux spécifications avant d'entrer en production.

Étape 5 : Assemblage et test de précision – Vos cartes sont assemblées sur nos 12 lignes SMT automatisées avec soudage à vague automatisé et soudage robotisé. Une inspection complète (AOI, SPI, rayons X, ICT, FCT) valide chaque carte.

Étape 6 : Documentation et expédition – Des enregistrements de traçabilité complets suivent les composants des deux flux d'approvisionnement. Chaque carte est expédiée avec un certificat de conformité et des rapports de test.

Pourquoi choisir Studio pour des modèles d'approvisionnement flexiblesFlexibilité du modèle

• Classification claire – Chaque composant est clairement identifié par sa responsabilité d'approvisionnement
• Traitement parallèle – Votre approvisionnement et le nôtre se déroulent simultanément, ce qui réduit les délais
• Qualité constante – Mêmes normes d'inspection et de test pour les deux flux d'approvisionnement
• 12 lignes SMT automatisées – Capacité et précision pour toute taille de commande
• Tests complets – Capacités AOI, SPI, rayons X, ICT, FCT et laboratoire de fiabilité
• Choisissez votre modèle, lancez votre projetAvec le programme « PCBA à clé en main partielle et complète pour tout modèle d'approvisionnement » de Studio, vous décidez quelle partie de la chaîne d'approvisionnement nous gérons. Les deux modèles offrent la même précision, qualité et responsabilité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour déterminer quelle approche convient le mieux à votre stratégie d'approvisionnement. Nous pouvons avancer dans l'un ou l'autre modèle — ou créer un modèle hybride qui fonctionne spécifiquement pour vos besoins.