部分/フルターンキーPCB組成 20 層
| High Light: | 部分的なターンキーPCBA,20層のターンキーPCBA |
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サプライチェーンの複雑さは、エレクトロニクス製造における最大の課題の1つです。一部のコンポーネントは戦略的なものであり、品質、コスト、入手可能性を管理するために直接調達したいものです。その他のコンポーネントはコモディティ部品であり、時間とベンダー管理のオーバーヘッドを削減するためにEMSプロバイダーに調達を依頼したいものです。理想的な製造パートナーは、両方のシナリオをサポートする必要があります。Studioの「あらゆる供給モデルに対応する部分・完全ターンキーPCBA」は、サプライチェーンのどの部分を管理するかを自由に選択できます。どのコンポーネントを調達し、どのコンポーネントをお客様が供給するかを決定します。12基の全自動SMT生産ライン、自動ウェーブソルダリング、プログラム可能なロボットソルダリングシステム、包括的な検査スイート(AOI、SPI、3D X線、ICT、FCT、フライングプローブテスター、信頼性ラボ)により、お客様が選択した供給モデルに関わらず、基板は同じ高い基準で組み立てられます。
完全ターンキー – すべてお任せください完全ターンキーモデルでは、Studioが製造およびサプライチェーン全体にわたる完全な責任を負います。お客様は設計を提供し、当社は完成したテスト済みの製品をお届けします。含まれるもの:PCB製造(社内、最大20層以上)コンポーネント調達(正規サプライチェーンからの全部品)
SMTおよびTHTアセンブリ(12基の自動ライン)
自動ソルダリング(ウェーブ、選択、ロボットシステム)
- 完全検査(AOI、SPI、X線)
- 電気テスト(ICT、フライングプローブ)
- 機能テスト(FCT)
- 信頼性ラボテスト(温度、湿度、振動)
- ボックスビルドおよびロジスティクス
- 最適なお客様:
- 調達リソースが限られているお客様、BOMが複雑なお客様、またはサプライチェーン管理に時間をかけずに設計と市場戦略に集中したいお客様。
- 部分ターンキー – お客様が供給し、残りを当社が調達
- 部分ターンキーモデルでは、サプライチェーンの責任を分担します。お客様は戦略的なコンポーネント(カスタムIC、独自部品、優先サプライヤーからのコンポーネント)を調達します。当社は残りのパッシブ部品、標準IC、コネクタ、ハードウェアを調達します。このアプローチは、管理と利便性の完璧なバランスを提供します。
- お客様が供給するもの:
理由特別価格を交渉したコンポーネント

直接調達を希望するその他の部品
当社が調達するもの:
- その他のすべての標準コンポーネント
- パッシブ部品(抵抗器、コンデンサ、インダクタ)
- 標準ICおよびコントローラー
- コネクタ、スイッチ、ハードウェア
調達を希望しない部品
- 最適なお客様:
- 重要コンポーネントの戦略的な調達を行っているが、数百ものコモディティ品目の管理を避けたいお客様。
- 適切なモデルの選択 – 意思決定フレームワーク
- お客様の状況
- 推奨モデル
理由確立されたサプライヤー関係がある

| 戦略的な部品はお客様が管理し、残りを当社が担当します | 調達リソースがない | 完全ターンキー |
|---|---|---|
| すべて当社が担当します | 重要性 | 部分ターンキー |
| 重要部品はお客様が管理し、標準部品を当社が担当します | コンポーネントコストを削減したい | 完全ターンキー |
| 1つのベンダー、1つの請求書、1つの責任あるパートナー | 重要性 | 部分ターンキー |
| 独自部品はお客様が調達・管理します | コンポーネントコストを削減したい | 部分ターンキー |
| 高価値部品にはお客様の価格設定を使用します | 重要性 | 部分ターンキーまたは完全ターンキーのいずれを選択しても、すべてのプロジェクトは当社の高度な製造および品質インフラストラクチャの恩恵を受けます: |
| 機能 | 重要性 | 12基の自動SMTライン |
自動ウェーブ&ロボットソルダリング
| 一貫したスルーホールジョイントと混合技術アセンブリ | AOI&SPI |
|---|---|
| Studioの「あらゆる供給モデルに対応する部分・完全ターンキーPCBA」を使用すると、サプライチェーンのどの部分を管理するかを決定できます。どちらのモデルも同じ精度、品質、説明責任を提供します。調達戦略に最適なアプローチを決定するために、今すぐお問い合わせください。どちらのモデルでも進めることができます。または、お客様のニーズに合わせたハイブリッドモデルを作成することも可能です。 | 3D X線検査 |
| BGA、QFN、および隠れたはんだ付け部の100%検証 | ICT&フライングプローブ |
| コンポーネントレベルの電気的検証 | FCT |
| 実世界の機能検証 | 信頼性ラボ |
| ミッションクリティカル製品向けの環境テスト | 当社の供給モデルプロセス |
| ステップ1:モデル選択 | お客様の調達能力、コンポーネント戦略、コスト目標に基づいて最適な供給モデルを決定するために協力します。お客様が供給する部品と当社が調達する部品を特定します。 |
| ステップ2:コンポーネントリストの確認 | 調達責任別に分類されたコンポーネントの明確なリストを提供します。すべての部品には「お客様供給」または「Studio調達」と明確にラベル付けされます。これにより、曖昧さがなくなり、予期せぬ事態を防ぎます。 |

お客様は担当のコンポーネントを調達し、当社は当社のコンポーネントを調達します。両方のストリームは並行して動作し、全体の調達時間を短縮し、プロジェクト開始を加速します。ステップ4:入荷検査
両方のストリームからのコンポーネントは、入荷時にLCRテストと目視検査を受けます。すべての部品は、生産に入る前に仕様に対して検証されます。ステップ5:精密アセンブリとテスト
基板は、当社の12基の自動SMTラインで、自動ウェーブソルダリングとロボットソルダリングを使用して組み立てられます。包括的な検査(AOI、SPI、X線、ICT、FCT)により、すべての基板が検証されます。ステップ6:ドキュメントと出荷
完全なトレーサビリティ記録により、両方の供給ストリームからのコンポーネントが追跡されます。各基板には適合証明書とテストレポートが添付されます。Studioが柔軟な供給モデルを提供する理由
モデルの柔軟性サプライチェーン戦略に合った完全、部分、または任意の組み合わせを選択できます
明確な分類すべてのコンポーネントは調達責任によって明確に識別されます

- お客様の調達と当社の調達は同時に行われ、リードタイムが短縮されます一貫した品質
- 両方の供給ストリームで同じ検査およびテスト基準12基の自動SMTライン
- あらゆる注文サイズに対応する容量と精度包括的なテスト
- AOI、SPI、X線、ICT、FCT、および信頼性ラボの機能モデルを選択し、プロジェクトを開始する
- Studioの「あらゆる供給モデルに対応する部分・完全ターンキーPCBA」を使用すると、サプライチェーンのどの部分を管理するかを決定できます。どちらのモデルも同じ精度、品質、説明責任を提供します。調達戦略に最適なアプローチを決定するために、今すぐお問い合わせください。どちらのモデルでも進めることができます。または、お客様のニーズに合わせたハイブリッドモデルを作成することも可能です。
