Assemblage de circuits imprimés flexibles clés en main
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Certains projets de PCB flexibles nécessitent plus que des cartes assemblées : ils nécessitent des produits complets : boîtiers, câblage, composants intégrés. Offres Studio ElectroniqueAssemblage de PCB flexible clé en mainavec des capacités SMT et de construction en boîte, fournissant des produits complets et assemblés prêts à être déployés. En tant que fournisseur complet deAssemblage de PCB en Chine, nous combinons notre expertise en assemblage FPC, 12 lignes SMT automatisées et une intégration professionnelle de construction de boîtes pour livrer des produits finis, pas seulement des cartes. Un service complet couvre l'approvisionnement en composants jusqu'à l'assemblage final et l'expédition.

| Composant de service | Capacité du studio | Assurance qualité |
|---|---|---|
| Assemblée CMS | 12 lignes CMS ; Précision de ± 25 μm ; Expertise FPC | IPS ; zone d'intérêt ; Radiographie; TIC ; Couverture à 100 % |
| Assemblage THT | Soudure à la vague automatique ; soudure robotisée | Vérification des joints de soudure ; Inspection aux rayons X |
| Construction de boîte | Assemblage du boîtier ; câblage; installation des modules | Vérification fonctionnelle ; inspection visuelle |
| Application de raidisseur | FR4, PI, raidisseurs métalliques | Placement précis ; vérification de l'adhésion |
| Essai | zone d'intérêt ; Radiographie; TIC ; Sonde volante ; FCT-100 % | Résultats documentés par numéro de série du produit |
| Conditionnement | Antistatique ; étiquetage personnalisé ; prêt pour la vente au détail | Vérification de l'emballage ; protection pendant le transport |


Étape 1 : Approvisionnement en composants– Composants, boîtiers, câblage et matériaux d'assemblage provenant de distributeurs agréés.
Étape 2 : Prétraitement FPC– La précuisson élimine l’humidité des supports flexibles.
Étape 3 : Fixation du transporteur– Supports personnalisés fabriqués pour chaque conception FPC.
Étape 4 : Assemblage SMT– 12 lignes SMT avec programmes de placement FPC dédiés. Précision de ± 25 μm. Soudure à la vague automatique pour trous traversants. Refusion contrôlée.
Étape 5 : Intégration Box-Build– FPC assemblés installés dans des boîtiers ; connexions du faisceau de câbles ; intégration de modules ; assemblage complet du produit.
Étape 6 : Inspection de la qualité– AOI; Radiographie; TIC ; Sonde volante ; FCT : couverture à 100 %. Tests de pliage dynamiques disponibles. Vérification fonctionnelle finale du produit assemblé.
Étape 7 : Assemblage final et expédition– Emballage professionnel ; dédouanement; logistique mondiale.

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Produits complets– Prêt à l’emploi ; pas seulement des planches nues
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Fournisseur unique– Un seul interlocuteur pour l’ensemble du projet
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Qualité constante– Normes unifiées pour l’assemblage et l’intégration
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Logistique simplifiée– Un envoi ; une facture
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Prise en charge de faibles volumes– Des prix compétitifs pourassemblage de circuits imprimés à faible volume


Studio propose un assemblage de circuits imprimés flexibles clé en main : construction SMT et boîtier, fournissant des produits complets basés sur FPC.
