• 품질 턴키 플렉스 PCB 어셈블리 - SMT / 박스 빌드 공장
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턴키 플렉스 PCB 어셈블리 - SMT / 박스 빌드

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플렉스 PCB (폴리염화비페닐) 제조사

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플렉스 PCB (폴리염화비페닐) 스엠티 집회
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SMT PCB 프로토타입 제작 SMT 플렉스 PCB 조립

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smt flex pcb assembly
제품 설명
턴키 플렉스 PCB 조립 – SMT 및 박스 빌드

턴키 플렉스 PCB 어셈블리 - SMT / 박스 빌드

개요

일부 플렉스 PCB 프로젝트는 조립된 보드 이상을 요구합니다. 즉, 인클로저, 배선, 통합 부품과 같은 완제품이 필요합니다. Studio Electronics는 SMT 및 박스 빌드 기능을 갖춘 "턴키 플렉스 PCB 조립"을 제공하여 배포 준비가 된 완제품을 제공합니다. "중국 PCB 조립"의 포괄적인 공급업체로서 FPC 조립 전문성, 12개의 자동화된 SMT 라인 및 전문적인 박스 빌드 통합을 결합하여 보드뿐만 아니라 완제품을 제공합니다. 완전한 서비스는 부품 소싱부터 최종 조립 및 배송까지 포함합니다.SMT 및 박스 빌드 – 완제품 조립서비스 구성 요소Studio 역량품질 보증


턴키 플렉스 PCB 어셈블리 - SMT / 박스 빌드

SMT 조립
12개의 SMT 라인; ±25μm 정확도; FPC 전문성 SPI; AOI; X-Ray; ICT; 100% 커버리지 THT 조립
자동 웨이브 솔더링; 로봇 솔더링 솔더 조인트 검증; X-Ray 검사 박스 빌드
인클로저 조립; 배선; 모듈 설치 기능 검증; 육안 검사 보강재 적용
FR4, PI, 금속 보강재 정밀 배치; 접착 검증 테스트
AOI; X-Ray; ICT; 플라잉 프로브; FCT—100% 제품별 일련 번호에 따른 문서화된 결과 포장
정전기 방지; 맞춤형 라벨링; 소매용 준비 포장 검증; 운송 중 보호 완전한 FPC SMT 및 박스 빌드 프로세스
1단계: 부품 소싱 – 공인 유통업체를 통해 부품, 인클로저, 배선 및 조립 재료를 소싱합니다. 2단계: FPC 전처리

턴키 플렉스 PCB 어셈블리 - SMT / 박스 빌드

턴키 플렉스 PCB 어셈블리 - SMT / 박스 빌드

– 사전 베이킹으로 유연한 기판의 습기를 제거합니다.

3단계: 캐리어 고정구– 각 FPC 설계에 맞게 맞춤형 캐리어를 제작합니다.

4단계: SMT 조립– 전용 FPC 배치 프로그램이 있는 12개의 SMT 라인. ±25μm 정확도. 스루홀용 자동 웨이브 솔더링. 제어된 리플로우.

5단계: 박스 빌드 통합– 조립된 FPC를 인클로저에 설치; 배선 하네스 연결; 모듈 통합; 완제품 조립.

6단계: 품질 검사– AOI; X-Ray; ICT; 플라잉 프로브; FCT—100% 커버리지. 동적 벤딩 테스트 가능. 조립된 제품의 최종 기능 검증.

7단계: 최종 조립 및 배송– 전문 포장; 통관; 글로벌 물류.

SMT 및 박스 빌드 턴키 서비스가 중요한 이유완제품

– 단순한 베어 보드가 아닌 사용 준비 완료단일 공급업체


턴키 플렉스 PCB 어셈블리 - SMT / 박스 빌드

– 전체 프로젝트에 대한 단일 연락 창구

  • 일관된 품질– 조립 및 통합 전반에 걸친 통합 표준

  • 간소화된 물류– 단일 배송; 단일 송장

  • 소량 지원– "소량 PCB 조립"에 대한 경쟁력 있는 가격

  • Studio는 턴키 플렉스 PCB 조립—SMT 및 박스 빌드를 제공하여 완전한 FPC 기반 제품을 제공합니다.

턴키 플렉스 PCB 어셈블리 - SMT / 박스 빌드

턴키 플렉스 PCB 어셈블리 - SMT / 박스 빌드

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Mr. Ivan