Fertigung von Turnkey-PCBs für die Luft- und Raumfahrt

In Luft- und Raumfahrt-Anwendungen ist ein Versagen keine Option. Sobald ein System in den Orbit gestartet, in einem Flugzeug installiert oder in einem kritischen Einsatz verwendet wird, gibt es keine Möglichkeit zur Reparatur oder zum Austausch. Jede Leiterplatte muss unter extremen Temperaturschwankungen, intensiven Vibrationen, Strahlenbelastung und mechanischen Stößen – oft über Jahrzehnte hinweg – einwandfrei funktionieren. Bei Studio arbeiten wir nach diesen kompromisslosen Standards. Unsere Luft- und Raumfahrt-konformer schlüsselfertiger Leiterplattenbestückung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit liefert missionskritische Zuverlässigkeit durch zertifizierte Qualitätssysteme, fortschrittliche Fertigungsprozesse und eine durchgängige Rückverfolgbarkeit, die der Prüfung durch FAA, EASA und Luft- und Raumfahrt-Auditoren standhält.

Von Avionik- und Navigationssystemen bis hin zu Satellitenkommunikations- und Radarausrüstung sind unsere Baugruppen nach IPC-Klasse 3/3A-Standards gefertigt, dokumentiert unter einem AS/EN 9100-konformen Qualitätsmanagement und mit vollständiger Material-Genealogie vom Komponentenlieferanten bis zur fertigen Baugruppe verfolgt.

Die Leiterplattenbestückung für die Luft- und Raumfahrt erfordert die Einhaltung eines strengen Rahmenwerks von Standards, die weit über die kommerzielle Elektronik hinausgehen. Wir gewährleisten die zertifizierte Einhaltung über das gesamte Spektrum:

Rückverfolgbarkeit ist in der Luft- und Raumfahrt keine Dokumentationsübung – sie ist eine Sicherheitsnotwendigkeit. Unser Rückverfolgbarkeitssystem erfasst und pflegt die vollständige Material-Genealogie:

• Rückverfolgbarkeit auf Komponentenebene – Jede Komponente wird vom Eingang bis zur Montage verfolgt, mit archivierten Chargennummern, Datumscodes und Lieferantenzertifikaten
• Prozessparameteraufzeichnungen – Lötprofile, Platzierungseinstellungen und Inspektionsergebnisse, die mit einzelnen Seriennummern der Leiterplatten verknüpft sind
• Personalqualifikationsaufzeichnungen – Alle Techniker und Inspektoren sind nach J-STD-001, NASA und IPC-Standards zertifiziert; Aufzeichnungen werden gemäß den Programm-Anforderungen geführt
• Test- und Inspektionsdaten – AOI-, Röntgen-, ICT- und FCT-Ergebnisse, gespeichert mit vollständiger Rückverfolgbarkeit zu spezifischen Baugruppen
• Umwelttestaufzeichnungen – Ergebnisse von thermischem Cycling, Vibration, Stoß und Feuchtigkeitstests zur Validierung dokumentiert
• Konfigurationsmanagement – Vollständige Kontrolle von Designrevisionen, Komponentensubstitutionen und Prozessänderungen mit dokumentierten Genehmigungsverfahren

Missionskritische Luft- und Raumfahrt-Baugruppen erfordern oft mehr als nur die Bestückung von Leiterplatten:

• Schutzlackierung & Verkapselung – Urethan-, Acryl-, Epoxid- und Silikonbeschichtungen, aufgetragen per Pinsel oder Sprühverfahren zum Schutz vor Feuchtigkeit, Vibration und extremen Bedingungen
• Verguss & Verklebung – Befestigung von Komponenten und Steckverbindern gegen mechanische Stöße und Vibrationen
• Installation von Versteifungen – Verstärkung von Flex- und Starrflex-Leiterplatten für erhöhte Haltbarkeit
• Bonding von Kühlkörpern – Wärmemanagementlösungen für Hochleistungsanwendungen
• Backplane-Bestückung – Große Leiterplatten-Verbindungen mit Sockeln für Steckmodule; vollständige Systemintegration
• Box-Build-Integration – Vollständige Systemmontage einschließlich Gehäusen, Kabelbäumen und Stromverteilung

• AS9100D/ISO9001-zertifiziert – Qualitätsmanagementsystem, das speziell für die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde
• IPC-Klasse 3/3A-Konformität – Höchste Zuverlässigkeitsklassifizierung für missionskritische Anwendungen
• Vollständige Rückverfolgbarkeit – Material-Genealogie auf Komponentenebene und Prozessparameteraufzeichnungen für jede Leiterplatte
• ITAR/EAR-Konformität – Vollständige regulatorische Konformität für Luft- und Raumfahrt- und Dual-Use-Programme
• Missionskritische Zuverlässigkeit – Null-Fehler-Kultur und Umwelttests, die reale Luft- und Raumfahrtbedingungen simulieren
• End-to-End-Verantwortung – Ein einziger verantwortlicher Partner von der Komponentenbeschaffung bis zur Endmontage und Prüfung

Luft- und Raumfahrt-Programme erfordern Fertigungspartner, die die Tragweite verstehen. Mit Studios Luft- und Raumfahrt-konformer schlüsselfertiger Leiterplattenbestückung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit erhalten Sie einen zertifizierten Partner mit nachgewiesenen Fähigkeiten in der Hochzuverlässigkeitsfertigung, umfassender Rückverfolgbarkeit und den Qualitätssystemen, die Regulierungsbehörden und Hauptauftragnehmer verlangen.

Kontaktieren Sie uns noch heute. Missionskritische Zuverlässigkeit. Dokumentierte Rückverfolgbarkeit. Kompromisslose Qualität