SMT 풀턴키 PCB 조립 20+ 레이어 풀턴키 PCB 제조
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중국에서 전자 제품 제조를 소싱한다는 것은 종종 여러 공급업체를 관리해야 함을 의미합니다. PCB 제작을 위한 공급업체, 부품을 위한 공급업체, 조립을 위한 공급업체, 테스트를 위한 공급업체 등. 이러한 분산된 접근 방식은 위험, 지연 및 의사소통 오류를 초래합니다. Studio Electronics는 더 나은 방법을 제공합니다. 바로 중국 풀턴키 PCB 조립입니다. 당사는 처음부터 끝까지 전체 생산 체인을 관리합니다. 귀하는 설계를 제공하고, 당사는 완성되고 테스트 및 포장된 제품을 시장에 출시할 준비가 된 상태로 제공합니다.당사의 풀턴키 프로세스 – 엔드 투 엔드 책임단계
| 부품 소싱 | 글로벌 공급망 네트워크; 능동/수동 부품 조달; 수명 주기 관리; EOL 위험 완화 |
|---|---|
| PCB 제작 | 20개 이상의 레이어까지의 다층 보드; 견고형, 플렉스형 및 견고-플렉스형 옵션 |
| SMT 조립 | 12개의 완전 자동화 SMT 라인; 고밀도, 복잡한 설계를 위한 고속 배치 |
| THT 조립 | 자동 웨이브 솔더링 + 스루홀 부품을 위한 프로그래밍 가능한 로봇 솔더링 |
| 박스 빌드 통합 | 인클로저 조립, 배선, 모듈 통합 및 최종 포장 |
| 테스트 및 검증 | AOI, SPI, X-Ray, ICT, FCT, 플라잉 프로브 및 신뢰성 실험실 테스트 |
| 물류 및 이행 | 창고 보관, 글로벌 배송, 통관 및 드롭 배송 |
| 각 단계는 당사의 독점 MES(제조 실행 시스템)에 의해 모니터링되며, 이는 부품이 당사 창고에 들어오는 순간부터 조립된 PCB의 최종 기능 테스트까지 실시간 추적성을 제공합니다. | 첨단 제조 장비 – Studio의 차별점 |
당사의 공장 바닥은 정밀성과 생산성이 만나는 곳입니다:

– 01005 부품 기능을 갖춘 고속 배치 기계 특징
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자동 웨이브 솔더링– 다양한 보드 두께에 걸쳐 일관된 THT 솔더링을 위한 프로그래밍 가능한 온도 프로파일
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프로그래밍 가능한 자동 솔더링 로봇– 수동 솔더링이 일관되지 않을 수 있는 혼합 기술 보드의 선택적 솔더링에 이상적
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SMT, 웨이브 및 로봇 솔더링의 이러한 조합은 초소형 웨어러블부터 대형 산업 제어 보드까지 거의 모든 조립 구성을 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다.품질 보증 – 모든 보드, 항상
Studio에서는 품질이 사후 고려 사항이 아니라 모든 단계에 설계되어 있습니다:

– 모든 입고 부품에 대한 LCR 테스트 및 시각 검사
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공정 중 검사– SMT 라인의 중요 지점에서 SPI 및 AOI
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솔더링 후 검사– BGA 및 숨겨진 조인트에 대한 X-Ray; 가시 조인트에 대한 AOI
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전기 테스트– 부품 수준 검증을 위한 ICT; 전체 보드 기능을 위한 FCT
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환경 신뢰성– 당사 신뢰성 실험실의 열 충격, 온도 주기, 습도 테스트 및 진동
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당사의 MES 시스템은 모든 보드에 대한 검사 데이터를 기록하여 완전한 추적성을 보장합니다. 이상이 감지되면 일정에 영향을 미치기 전에 즉시 식별하고 수정합니다.당사가 서비스를 제공하는 산업
산업
| 의료 기기 | 환자 모니터, 진단 장비, 웨어러블 건강 기기 |
|---|---|
| 자동차 전자 제품 | ECU, BMS, ADAS 센서, 조명 모듈 |
| 산업 제어 | PLC, HMI, 서보 드라이브, 전원 공급 장치 |
| IoT 및 스마트 홈 | 게이트웨이, 스마트 센서, 연결된 가전 제품 |
| 통신 전원 | 정류기, RF 증폭기, 통신 전원 모듈 |
| 중국 풀턴키 PCB 조립에 Studio를 선택해야 하는 이유 | 중국에서 턴키 파트너를 선택하는 것은 품질, 신뢰성 및 의사소통에 대한 신뢰에 관한 것입니다. Studio는 ISO9001, IATF16949 및 ISO13485 인증을 받았습니다. 당사의 다국어 팀(영어, 중국어, 광둥어)은 명확한 의사소통을 보장합니다. 또한 당사의 사내 엔지니어링 팀은 비용 및 제조 가능성을 위해 설계를 최적화할 수 있도록 DFM 피드백을 제공할 수 있습니다. |
