Studio Electronics는 PCB 조립 요구 사항의 전체 스펙트럼을 처리하도록 설계된 완비된 사내 조립 시설을 운영합니다. 신속한 프로토타입, 중소 규모 배치 생산 또는 대량 생산이 필요한 경우에도 당사의 생산 라인은 민첩성과 품질을 위해 설계되었습니다.

12개의 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 AOI, SPI, 3D X-Ray, ICT, FCT, 플라잉 프로브 테스터 및 공인 신뢰성 실험실을 포함한 포괄적인 고급 검사 및 테스트 장비를 통해 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 검증으로 뒷받침되는 정밀 제조를 제공합니다.

• 표면 실장 기술(SMT)– 복잡하고 고밀도 설계를 위한 고속, 정밀 배치

• 스루홀 기술(THT)– 견고한 애플리케이션을 위한 안정적인 기계적 연결

• 혼합 기술– 최대 설계 유연성을 위해 단일 보드에 SMT 및 THT 결합

• 양면 SMT 조립– 컴팩트하고 기능이 풍부한 제품을 위한 보드 공간 최적화

모든 배치에서 일관되고 고품질의 납땜 조인트를 보장하기 위해 최첨단 자동 납땜 장비에 투자했습니다.

• 자동 선택 납땜– 혼합 기술 보드의 스루홀 부품에 대한 정밀 납땜

• 프로그래밍 가능 웨이브 납땜– 대량 THT 조립을 위한 안정적이고 반복 가능한 결과를 제공하는 완전 프로그래밍 가능 웨이브 납땜 기계

• 자동 로봇 납땜– 정확한 정확도와 일관성이 필요한 복잡한 조립을 위한 로봇 납땜 시스템

품질은 Studio의 약속일 뿐만 아니라 포괄적인 고급 검사 및 테스트 장비로 시행됩니다. 모든 보드는 여러 검문소를 통해 엄격한 검증을 거칩니다.

이 다층 검사 생태계는 솔더 페이스트 인쇄부터 최종 전기 성능까지 모든 이상이 즉시 감지되고 수정되도록 합니다.

• 프로토타입 조립– 24시간 긴급 서비스를 통한 신속한 지원

• 저용량~중용량– 시장 테스트, 틈새 제품 및 파일럿 생산에 이상적

• 대량 생산– 대량 생산 요구 사항에 대한 확장 가능한 용량

• 전체 턴키– PCB 제조 및 부품 소싱부터 품질 검사, 조립 및 최종 테스트까지 모든 것을 관리합니다. 디자인을 제공하면 완성된 제품을 제공합니다.

• 부분 턴키– PCB 및/또는 중요 부품을 공급하면 나머지 부품을 조달하고 조립을 완료합니다. 조달 부담을 최소화하면서 최대 유연성을 제공합니다.

당사를 차별화하는 것은 독점적인 생산 보조 소프트웨어 제품군입니다. 다품종 소량 배치 조립 환경을 위해 특별히 개발된 당사의 지능형 시스템은 생산의 모든 단계를 모니터링하고 제어합니다.

• 원자재 조달– 자동 추적 및 재고 관리

• 입고 부품 검사– LCR 테스트 및 품질 검증

• 조립 및 납땜– 결함 감지를 통한 실시간 공정 모니터링

• 품질 관리– 엔드투엔드 추적성; 모든 이상은 즉시 감지되고 수정됩니다.

이러한 디지털 인텔리전스는 당사 생산 라인을 떠나는 모든 보드가 최고 수준의 품질과 신뢰성을 충족하도록 보장합니다. Studio에서는 정밀도가 협상 대상이 아니며 시간은 항상 중요하기 때문입니다.