طراحی و مونتاژ PCB سفارشی SMT / از طریق سوراخ PCB طراحی
| High Light: | طراحی و مونتاژ pcb سفارشی,طراحی و مونتاژ pcb smt,از طریق طراحی صفحه PCB سوراخ |
||

مرور کلی
مدارهای چاپی مدرن به طور فزایندهای قطعات SMT را برای مدارهای با چگالی بالا و قطعات از طریق سوراخ را برای استحکام مکانیکی و اتصالات ترکیب میکنند. این مونتاژ با فناوری ترکیبی چالشهای طراحی منحصر به فردی را ایجاد میکند - ترتیب قرارگیری، سازگاری لحیمکاری و مدیریت حرارتی. استودیو الکترونیکس ارائه میدهدطراحی PCB برای مونتاژ که هر دو فناوری SMT و از طریق سوراخ را پوشش میدهد. به عنوان یک ارائهدهنده برترمونتاژ PCB در چین، مهندسان طرحبندی PCB حرفهای ما طرحبندیهایی را طراحی میکنند که قطعات SMT و از طریق سوراخ را به طور مؤثر جای میدهند و از لحیمکاری قابل اعتماد و مونتاژ با بازده بالا اطمینان حاصل میکنند. ۱۲ خط SMT خودکار و قابلیت لحیمکاری موج خودکار ما از بردهای فناوری ترکیبی از نمونه اولیه تا تولید پشتیبانی میکنند.


طراحی فناوری ترکیبی - SMT و از طریق سوراخ
| ملاحظات طراحی | بهینهسازی SMT | بهینهسازی از طریق سوراخ |
|---|---|---|
| قرار دادن قطعات | بهینهسازی شده برای کارایی انتخاب و قرار دادن | فاصلهگذاری شده برای پاکسازی لحیمکاری موج |
| طراحی پد | بهینهسازی شده برای لحیمکاری مجدد | بهینهسازی شده برای لحیمکاری موج |
| مدیریت حرارتی | گرمایش یکنواخت برای تمام قطعات SMT | تسکین حرارتی برای اتصالات THT |
| توالی مونتاژ | SMT ابتدا قرار داده میشود؛ THT پس از آن وارد میشود | طراحی شده برای کارایی ترتیب مونتاژ |
| قابلیت اطمینان اتصال لحیم | با اشعه ایکس برای BGA/QFN بازرسی شده است | با لحیمکاری موج برای اتصالات مکانیکی قابل اعتماد |



فرآیند طراحی ما برای مونتاژ
مرحله ۱: ارزیابی فناوری
ما الزامات طراحی شما را بررسی میکنیم و ترکیب بهینه فناوریهای SMT و از طریق سوراخ را تعیین میکنیم. انتخاب قطعات هم عملکرد الکتریکی و هم سازگاری مونتاژ را در نظر میگیرد.
مرحله ۲: طرحبندی با در نظر گرفتن مونتاژ
مهندسان طرحبندی PCB ما قطعات را برای بهینهسازی مونتاژ قرار میدهند:
-
قطعات SMT در سمت اصلی در صورت امکان
-
قطعات از طریق سوراخ برای سازگاری لحیمکاری موج قرار داده شدهاند
-
فاصله کافی برای لحیمکاری و بازرسی
-
تراز کردن مس حرارتی برای لحیمکاری مجدد یکنواخت
مرحله ۳: بررسی طراحی
یک بررسی سیستماتیک مونتاژ تأیید میکند:
-
فاصله قطعات برای ابزارهای قرار دادن
-
طراحی پد لحیم برای لحیمکاری مجدد و موج
-
مدیریت حرارتی برای فناوری ترکیبی
-
دسترسی به نقطه تست
مرحله ۴: ساخت و اعتبارسنجی نمونه اولیه
ما ۵-۱۰ نمونه را تولید کرده و آنها را بر روی ۱۲ خط SMT خودکار خود مونتاژ میکنیم. قطعات از طریق سوراخ از طریق لحیمکاری موج خودکار پردازش میشوند. نمونههای اولیه تحت آزمایش AOI، اشعه ایکس و عملکردی قرار میگیرند. نمونهها برای تأیید به شما ارسال میشوند.
مرحله ۵: تولید
پس از تأیید، ما به مقیاس تولید میرسیم - رسیدگی بهمونتاژ PCB با حجم کمیا سفارشات با حجم بالا با همان تخصص فناوری ترکیبی.


چرا طراحی برای مونتاژ مهم است
-
بازده بالاتر - طرحهایی که با فرآیندهای مونتاژ مطابقت دارند
-
هزینه کمتر - مونتاژ کارآمد هزینه را کاهش میدهد
-
لحیمکاری قابل اعتماد - بهینه شده برای SMT و از طریق سوراخ
-
تولید سریعتر - جریان مونتاژ روان
-
پشتیبانی از فناوری ترکیبی - قابلیت جامع برای هر نوع برد
استودیو طراحی PCB برای مونتاژ را ارائه میدهد - SMT و از طریق سوراخ بهینه شده برای تولید قابل اعتماد و با بازده بالا.
