オーダーメイド PCB 設計と組み立て SMT / 穴を通る PCB ボード設計
| High Light: | カスタムPCB設計と組み立て,PCB設計と組み立て SMT,穴のPCBボードの設計を通して |
||

概要
最新のPCBは、高密度回路用のSMTコンポーネントと、機械的強度やコネクタ用のスルーホールコンポーネントを組み合わせて使用することが増えています。この混合技術アセンブリは、配置順序、はんだ付けの互換性、熱管理といった独自の設計上の課題を提示します。Studio Electronicsは、SMTとスルーホールの両方の技術を網羅した「PCB設計のアセンブリ対応」を提供しています。中国におけるPCBアセンブリの主要プロバイダーとして、当社のプロフェッショナルなPCBレイアウトエンジニアは、SMTとスルーホールの両方のコンポーネントを効率的に収容するレイアウトを設計し、信頼性の高いはんだ付けと高収率のアセンブリを保証します。当社の12の自動SMTラインと自動ウェーブはんだ付け機能は、プロトタイプから量産まで、混合技術ボードをサポートします。混合技術設計 – SMT & スルーホール設計上の考慮事項SMTの最適化スルーホールの最適化


コンポーネント配置
| ピックアンドプレース効率のために最適化 | ウェーブはんだ付けクリアランスのために配置 | パッド設計 |
|---|---|---|
| リフローはんだ付けのために最適化 | ウェーブはんだ付けのために最適化 | 熱管理 |
| すべてのSMTコンポーネントの均一な加熱 | THT接続のためのサーマルリリーフ | アセンブリシーケンス |
| SMTを先に配置し、THTを後から挿入 | アセンブリ順序効率のために設計 | はんだ接合信頼性 |
| BGA/QFNはX線検査済み | 信頼性の高い機械的接合のためにウェーブはんだ付け | 当社の設計アセンブリ対応プロセス |
| ステージ1:技術評価 | 設計要件を確認し、SMTとスルーホールの最適な組み合わせを決定します。コンポーネントの選択は、電気的性能とアセンブリの互換性の両方を考慮します。 | ステージ2:アセンブリを考慮したレイアウト |



当社のPCBレイアウトエンジニアは、アセンブリを最適化するためにコンポーネントを配置します。
可能な限りプライマリ側にSMTコンポーネントを配置
ウェーブはんだ付けの互換性のために配置されたスルーホールコンポーネント
はんだ付けと検査のための十分な間隔
均一なリフローのためのサーマル銅バランス
-
ステージ3:設計レビュー
-
体系的なアセンブリレビューにより、以下を確認します。
-
配置ツールのコンポーネントクリアランス
-
リフローおよびウェーブはんだ付けの両方に対応したソルダパッド設計
混合技術のための熱管理
テストポイントへのアクセス性
-
ステージ4:プロトタイプ製造と検証
-
5~10個のサンプルを製造し、当社の12の自動SMTラインで組み立てます。スルーホールコンポーネントは自動ウェーブはんだ付けで処理されます。プロトタイプはAOI、X線、機能テストを受けます。サンプルをお客様に送付して確認していただきます。
-
ステージ5:量産
-
承認後、量産に移行します。低容量のPCBアセンブリまたは大容量の注文を、同じ混合技術の専門知識で処理します。
アセンブリ対応設計が重要な理由
収率向上
– アセンブリプロセスに適合した設計
コスト削減 – 効率的なアセンブリによりコスト削減信頼性の高いはんだ付け


– SMTとスルーホールの両方に対応するように最適化
-
生産性向上 – スムーズなアセンブリフロー
-
混合技術サポート – あらゆるボードタイプに対応する包括的な機能
-
Studioは、信頼性の高い高収率生産のために最適化されたSMTおよびスルーホール対応のPCB設計を提供します。
-
-
