고수율 회로 기판 설계 저용량 PCB 회로 설계
| High Light: | 고수율 회로 기판 설계,저용량 PCB 회로 설계,회로 기판 설계 저용량 |
||

첫 번째 통과 생산량은 수익성 생산의 핵심 메트릭입니다. 최종 테스트에서 탈출 한 모든 결함은 비용과 지연을 추가합니다.고출력 PCB 설계생산 성공을 위해 특별히 설계되었습니다.중국에서의 PCB 조립, 우리의 전문 PCB 레이아웃 엔지니어는 엄격한 디자인 규칙, DFM 원칙, 및 조립 최적화를 적용하여 첫 번째 통과 수익을 극대화합니다.우리는 단순히 작동하는 보드를 디자인하는 것이 아니라, 안정적으로 조립되는 보드를 디자인합니다., 일관성 있는 테스트, 그리고 첫 번째 생산 라인에서 높은 비율을 생산합니다.저용량 PCB 조립, 고수익 설계는 작은 팩트에서 투자를 보호하는 것 만큼 중요합니다.


| 수익률 요인 | 디자인 전략 | 수익률 영향 |
|---|---|---|
| 용접 가능성 | 최적화된 패드 기하학; 일관된 패드 크기 | 용매 결함 감소 |
| 컴포넌트 간격 | 배치 및 재흐름에 대한 적절한 공백 | 무덤에 돌을 쌓는 것과 교량 건설을 줄이는 것 |
| 열 균형 | 구리 분포 직렬; 열 통로 | 굽는 면이 줄어들었고, 다시 흐르면서 |
| 테스트 액세스 | ICT 및 FCT 포인트 | 100% 생산 테스트 적용 |
| DFM 규칙 | 제조 및 조립 능력 내의 설계 | 제조업에서 놀라움은 없습니다. |
| 디자인 내구성 | 프로세스 변동에 설계된 허용값 | 생산 라인에서 일관성 있는 결과 |

단계 1: 수익률 중심의 요구사항
우리는 당신의 사양을 재검토하고, 생산성을 주요 설계 목표로 삼습니다. 부품 선택과 설계 규칙은 프로세스 안정성을 극대화하기 위해 선택됩니다.
2단계: 생산성 을 염두 에 두고 배열
우리의 엔지니어는 생산성을 우선적으로 설정하는 레이아웃을 만듭니다.
-
최적의 용접을 위해 배치 된 부품
-
평평한 재공류를 위한 열 구리 균형
-
페이스트 인쇄에 최적화된 패드 크기
-
검사 및 재작업에 필요한 적절한 거리
단계 3: 설계 검토
포괄적인 검토는 우리의 생산 능력 데이터베이스에 대한 디자인을 검증합니다.
단계 4: 프로토타입 검증
우리는 5-10개의 샘플 보드를 제조하고 12개의 자동 SMT 라인에서 조립합니다. 각 보드는 AOI, X-Ray, ICT 및 기능 테스트를 거칩니다. 출력 데이터가 수집되고 분석됩니다.
단계 5: 고객 승인
샘플은 확인을 위해 보내집니다. 피드백은 생산 전에 포함됩니다.
단계 6: 생산
설계가 검증되면, 우리는 같은 품질 표준을 유지저용량 PCB 조립그리고 대량 주문도 있습니다.


-
생산비용 감소생산 전에 제거 된 결함
-
더 빠른 배달재작업이나 문제 해결에 지연이 없습니다.
-
일관성 있는 품질모든 생산에서 신뢰성 있는 결과
-
고객 만족항상 설계대로 작동하는 보드
-
확장 가능한 생산디자인으로 부피가 증가합니다.
스튜디오는 첫 번째 스케마에서 생산 성공을 위해 고수출 PCB 디자인을 제공합니다.
