QC rigoroso PCB SMT Assembléia ODM SMT Assembléia de placa de circuito
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Resumo
A confiabilidade é conquistada através de uma gestão rigorosa da qualidade, não apenas reivindicada.Assemblagem SMT de PCB confiávelComo um fornecedor confiável deMontagem de PCB na China, combinamos equipamentos avançados12 linhas SMT automatizadas, solda automática por ondas, robôs de solda programáveis,e sistemas de inspecção abrangentes, com uma cultura de qualidade que garante que cada quadro cumpra as suas especificações.Desde o recebimento de pedidos até a aquisição de componentes, fabricação, montagem, testes e transporte, a confiabilidade é incorporada em cada placa.




Controlo rigoroso da qualidade ️ Nosso compromisso com a confiabilidade
| Ponto de controlo de qualidade | Método de inspecção | O que verificamos | Quando isso acontece |
|---|---|---|---|
| Componentes recebidos | Ensaios LCR; inspecção visual; verificação da autenticidade da marca | Autenticidade; conformidade com as especificações; rastreabilidade do lote | Antes da produção |
| Paste de solda | SPI 3D | Volume, altura e área da pasta; defeitos de impressão | Antes da colocação dos componentes |
| Após a colocação | AOI 3D | Presença de componentes; polaridade; alinhamento; juntas de solda | Após o refluxo |
| Articulações ocultas | Raios-X 3D | BGA/QFN; pontes; soldagem insuficiente | Após o refluxo |
| Eletrodomésticos | TIC; sonda voadora | Valores dos componentes; curta/abre; integridade do circuito | Após a montagem |
| Funcional | FCT | Desempenho da pensão completa em condições simuladas | Após a montagem |
| Ambiente | Laboratório de Confiabilidade | Choque térmico; ciclo de temperatura; calor úmido; vibração | Conforme necessário |
| Final | Inspecção visual; verificação da embalagem | Qualidade geral do cartão; integridade da embalagem | Antes do envio |


O processo de produção ∙ Qualidade rigorosa em todas as fases
Fase 1: Receção da encomenda e revisão da engenharia
O pedido é recebido; os arquivos de projeto, BOM e especificações são revisados.
Fase 2: Aquisição de componentes
A inspecção de entrada inclui testes LCR, verificação visual e verificação de autenticidade da marca.
Fase 3: Fabricação de PCB
Produção interna de placas nuas com processos controlados, certificação dos materiais e verificação das dimensões garantem a qualidade desde o início.
Fase 4: Montagem SMT e THT
12 linhas SMT automatizadas com precisão de ± 25μm. O monitoramento do processo em tempo real garante uma colocação consistente. A solda automática por ondas e a solda robótica fornecem juntas confiáveis.
Fase 5: Inspecção da qualidade (100% de cobertura)
Todos os painéis são submetidos a uma inspeção completa, qualquer defeito detectado em qualquer fase de montagem é identificado e corrigido, e a análise das causas gerais evita a recorrência.
Fase 6: montagem final e transporte
Integração de bordo, ligação de componentes, verificação final, embalagem profissional, desalfandegamento e envio com rastreamento.


Por que é importante um rigoroso controle de qualidade
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Foco sem defeito- 100% de inspecção para garantir que as placas defeituosas não escapem
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Total rastreabilidadeO MES acompanha cada placa desde o componente até ao produto acabado
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Garantia de fiabilidadeOs painéis que passam o nosso rigoroso QC funcionam de forma confiável no campo
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Apoio regulamentar¢ Registros de qualidade documentados apoiam as apresentações regulamentares
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Economia de custosIdentificar e resolver problemas de qualidade mais cedo, antes da produção em volume

O estúdio fornece uma montagem SMT de PCB confiável e um rigoroso controlo de qualidade que garante que cada placa funcione como projetado.
