Комплексная сборка электронных схем Fab To Box

Многие поставщики EMS-услуг заявляют о предоставлении полного производственного цикла, но лишь немногие действительно контролируют всю производственную цепочку от изготовления печатных плат до готовых изделий в корпусе. Studio Electronics предлагает полного производства печатных плат, которое объединяет все этапы под одной крышей — от закупки материалов и изготовления печатных плат до сборки компонентов, тестирования и окончательной интеграции в корпус. Являясь надежным поставщиком сборки печатных плат в Китае, мы предлагаем полностью интегрированный производственный процесс, который устраняет необходимость в нескольких поставщиках, снижает логистическую сложность и обеспечивает стабильное качество от закупки материалов до окончательной поставки.

• 12 полностью автоматизированных SMT-линий – Высокоскоростной монтаж до 100 000 компонентов в час; поддержка компонентов от 01005 до больших BGA; точность монтажа ±25μm

• Автоматическая пайка волной – Программируемый контроль температуры в замкнутом контуре; точность ±1°C; стабильная THT-пайка для высокообъемных сквозных соединений

• Программируемые автоматизированные паяльные роботы – Точность позиционирования ±0.05 мм; прецизионная селективная пайка для сложных плат со смешанными технологиями

• Линия изготовления печатных плат – Передовое оборудование для ламинирования, сверления, нанесения покрытий и травления для высококачественных базовых плат до 20+ слоев

• Зона интеграции в корпус – Выделенное рабочее пространство для сборки корпуса, проводки, интеграции модулей и окончательной сборки продукта

• SPI (3D инспекция паяльной пасты) – Проверка нанесения пасты перед монтажом компонентов; обратная связь в реальном времени предотвращает дефекты печати

• AOI (автоматическая оптическая инспекция) – Высокоскоростная визуальная инспекция на наличие компонентов, полярность, выравнивание и качество паяных соединений

• 3D рентгеновская инспекция – Автоматический расчет пустот для BGA и QFN компонентов; обнаружение перемычек и недостаточного припоя на скрытых соединениях

• ICT (тестер электрических цепей) – Тестирование с использованием игловой матрицы для быстрой проверки значений компонентов и электрической целостности

• FCT (функциональное тестирование цепей) – Тестирование при включении питания, имитирующее реальные условия эксплуатации для проверки полной производительности платы

• Тестер с летающими зондами – Бесприборное электрическое тестирование; идеально подходит для сборки печатных плат малого объема и проверки прототипов

• Лаборатория надежности – Термический шок (от -40°C до +125°C), температурные циклы, влажное тепло (85°C/85% относительной влажности), вибрация и тестирование на старение

• Упрощенное управление поставщиками – Один поставщик, одна точка контакта, один стандарт качества

• Снижение логистической сложности – Отсутствие межпоставщиковой доставки; все производство под одной крышей

• Стабильное качество на всех этапах – Единая система управления качеством; прослеживаемость на основе MES от закупки материалов до сборки в корпусе

• Ускорение выхода на рынок – Интегрированные процессы устраняют задержки при передаче между поставщиками

• Экономическая эффективность – Исключение множественных наценок и избыточных логистических затрат

• Масштабируемое производство – От прототипов до высокообъемного производства с плавным переходом

Для полного производства печатных плат от изготовления до сборки в корпусе, Studio Electronics предлагает интегрированное производство, передовое оборудование и бескомпромиссное качество.