ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ได้รับการรับรอง X-ray สำหรับการประกอบ BGA แบบไร้ที่ติ
| High Light: | การประกอบ BGA แบบไร้ที่ติ,การประกอบ BGA ด้วย X-ray,ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบไร้ที่ติ |
||

ภาพรวม
คุณภาพไร้ความบกพร่องเป็นมาตรฐานสําหรับการใช้งาน BGA ที่สําคัญ เช่น อุปกรณ์การแพทย์ ระบบความปลอดภัยรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์เครื่องบินการประกอบ BGA ที่ไม่มีความบกพร่องด้วยคุณภาพที่ได้รับการรับรอง X-Ray การันตีว่าทุก BGA ในทุกบอร์ดการประกอบ PCB ในจีนเรารวมความเชี่ยวชาญด้านกระบวนการ BGA ที่เชี่ยวชาญ 12 สาย SMT อัตโนมัติ การตรวจสอบ 3D X-Ray ที่ทันสมัย และการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด เพื่อส่งมอบชุดที่มีคุณภาพที่สามารถตรวจสอบได้บริการครบวงจรของเราครอบคลุมการจัดหาส่วนประกอบผ่านการส่งสุดท้าย.


| องค์ประกอบคุณภาพ | ความสามารถของสตูดิโอ | วิธีการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| การควบคุมกระบวนการ | โปรไฟล์การไหลกลับที่ปรับปรุง; การไหลกลับของไนโตรเจน; ปริมาตรที่ควบคุมได้ | การติดตามในเวลาจริง; โปรไฟล์ที่มีเอกสาร |
| การตรวจเชิงเอ็กซ์เรย์ 100% | 2D และ 3D X-Ray บนทุกบอร์ด BGA | การวิเคราะห์ความว่างแบบอัตโนมัติ การตรวจสอบตําแหน่งลูกบอล |
| การควบคุมความว่าง | < 10% เป้าหมายการใช้งานไร้สาระสําหรับการใช้งานที่สําคัญ | รังสีเอ็กซ์ 3 มิติ; ข้อมูลไร้ค่าต่อลูกกลอง |
| การทดสอบไฟฟ้า | ICT; Flying Probe; FCT คุ้มครอง 100% | ผลการทดสอบที่บันทึกไว้ตามแผ่น |
| การติดตาม | บันทึก MES การติดตามชุดส่วนประกอบ ภาพ X-Ray | เอกสารครบถ้วนตามหมายเลขลําดับ |
| เอกสาร | ภาพ X-Ray; รายงานการทดสอบ; บันทึกกระบวนการ | แพคเกจคุณภาพพร้อมการตรวจสอบ |



ขั้นตอนที่ 1: การจัดหาองค์ประกอบ
ส่วนประกอบที่ซื้อกับผู้จําหน่ายที่ได้รับอนุญาตการประกอบ PCB ขนาดเล็กการตรวจสอบที่เข้ามาตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของส่วนประกอบและสภาพของลูกบอล BGA
ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์
สเตนซิลความแม่นยําที่มีกณิตศาสตร์ช่องเปิดที่ปรับปรุง 3D SPI รับประกันการฝากแป้งที่ตรงกัน; ความคิดเห็นในเวลาจริงแก้ไขการเปลี่ยนแปลงการพิมพ์
ขั้นตอนที่ 3: การวาง BGA ด้วยความแม่นยํา
12 สาย SMT ที่มีความแม่นยํา ± 25μm การจัดเรียงสายตารับประกันการจดทะเบียนลูกบอลถึงพาดที่แม่นยํา ปารามิเตอร์การวางที่ปรับปรุงให้ดีต่อประเภท BGA
ขั้นตอนที่ 4: การควบคุมการไหลกลับ
โปรไฟล์การไหลกลับตามแบบ BGA การไหลกลับของไนโตรเจนลดการระบายน้ําให้น้อยที่สุด การควบคุมอุณหภูมิแบบปิดวงจร การติดตามในเวลาจริง
ขั้นตอนที่ 5: การรับรอง X-Ray 100%
-
รังสี X 2 มิติ✅ การจัดสรรลูกบอล การสร้างสะพาน การขาดลูกบอล
-
รังสีเอ็กซ์ 3 มิติการวิเคราะห์ความว่าง; การคํานวณความว่างอัตโนมัติ
-
เป้าหมายไร้ค่า✅ < 10% สําหรับการใช้งานสําคัญ < 15% สําหรับการใช้งานมาตรฐาน
-
การรับรองยืนยันด้วยรังสีเอ็กซ์; เอกสารตามหมายเลขลําดับ
ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบและการประกอบสุดท้าย
ICT; Flying Probe; FCT; AOI สําหรับองค์ประกอบที่มองเห็นได้ การทดสอบห้องปฏิบัติการความน่าเชื่อถือมีให้เลือก การจัดการอย่างรอบคอบ การบรรจุแบบกันสแตตติก โลจิสติกสากล



| ความต้องการคุณภาพ | สตูดิโอ's Zero Defect Solution การแก้ไขความบกพร่อง |
|---|---|
| ความบกพร่องซ่อนอยู่ | รังสีเอ็กซ์ 3 มิติตรวจพบทุกการขับถ่าย; สะพาน; ข้อเย็น |
| การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ | การควบคุมการไหลกลับ; การติดตามในเวลาจริง |
| เอกสาร | บันทึกคุณภาพครบครันตามเลขลําดับของแผ่น |
| การปฏิบัติตามกฎหมาย | การตรวจสอบที่มีเอกสารสนับสนุนการนําเสนอของ FDA / ISO |
| ความน่าเชื่อถือในสนาม | คุณภาพที่ไม่มีความบกพร่อง จะทําให้ผลิตภัณฑ์สามารถทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือ |
สตูดิโอส่ง Zero-Defect BGA Assembly® X-Ray ที่ได้รับการรับรองคุณภาพ พร้อมเอกสารครบถ้วนตามหมายเลขลําดับบอร์ด
