Zero defektów Zgromadzenie BGA X Ray Certified PCB Board Producent
| High Light: | zerowy defekt zestawu bga,zestaw bga promieniowanie rentgenowskie,Producent płyt PCB bez wad |
||

Przegląd
Jakość bez wad jest standardem dla krytycznych zastosowań BGA: urządzeń medycznych, systemów bezpieczeństwa samochodowego, elektroniki lotniczej i kosmicznej.Zgromadzenie BGA bez wadZapewniamy, że każdy BGA na każdej tablicy spełnia najbardziej rygorystyczne wymagania jakościowe.Zgromadzenie PCB w Chinach, łączymy specjalistyczną wiedzę z zakresu procesów BGA, 12 zautomatyzowanych linii SMT, zaawansowaną inspekcję rentgenowską 3D i rygorystyczną kontrolę procesu, aby dostarczyć zespoły z udokumentowaną, weryfikowalną jakością.Nasze kompleksowe usługi pod klucz obejmują zakup komponentów poprzez końcową wysyłkę.


| Element jakości | Zdolności studia | Metoda weryfikacji |
|---|---|---|
| Kontrola procesów | Optymalizowane profile ponownego przepływu; ponowny przepływ azotu; kontrolowane parametry | Monitoring w czasie rzeczywistym; udokumentowane profile |
| 100% inspekcji rentgenowskiej | 2D i 3D promieniowanie rentgenowskie na każdej płycie BGA | Zautomatyzowana analiza próżni; weryfikacja pozycji kuli |
| Kontrola pustki | W przypadku zastosowań krytycznych docelowy poziom bezczynności < 10% | 3D rentgenowskie; dane nieważne dla kółka z numerem seryjnym |
| Badania elektryczne | ICT; Flying Probe; FCT®100% zasięgu | Dokumentowane wyniki badań na tablicę |
| Śledzenie | Zapisy MES; śledzenie partii komponentów; obrazy rentgenowskie | Pełna dokumentacja na tablicę, numer seryjny |
| Dokumentacja | Zdjęcia rentgenowskie; sprawozdania z badań; zapisy procesu | Pakiet jakości gotowy do audytu |



Etap 1: Zaopatrzenie w składniki
Komponenty dostarczane przez autoryzowanych dystrybutorów.zestaw PCB o niskiej objętościPrzychodząca inspekcja weryfikuje integralność komponentów i stan kuli BGA.
Etap 2: Drukowanie pasą lutową
Precyzyjny szablon z zoptymalizowaną geometrią przysłony.
Etap 3: Precyzyjne umieszczenie BGA
12 linii SMT z dokładnością ±25μm. Równowaga widzenia zapewnia dokładną rejestrację kuli do podkładki. Parametry umieszczania zoptymalizowane według typu BGA.
Etap 4: Kontrolowany powrót
Niestandardowe profile reflow dla każdego typu BGA. reflow azotu minimalizuje odprowadzanie. kontrola temperatury w zamkniętej pętli; monitoring w czasie rzeczywistym.
Etap 5: 100% certyfikacja rentgenowska
-
2D rentgen️ ustawienie piłki, pomost, brakujące piłki
-
3D rentgen analiza próżni; automatyczne obliczanie próżni
-
Nieważny celW przypadku zastosowań krytycznych < 10%; w przypadku standardowych < 15%
-
CertyfikacjaWeryfikacja rentgenowska; udokumentowany numer seryjny tablicy
Etap 6: Badanie i końcowe montaż
ICT; Flying Probe; FCT; AOI dla widocznych komponentów. Dostępne badania laboratoryjne niezawodności. Ostrożne obsługiwanie; opakowanie antystatyczne; globalna logistyka.



| Wymóg jakości | Rozwiązanie bez wad Studio |
|---|---|
| Ukryte wady | 3D X-Ray wykrywa wszystkie wypróżnianie; mosty; zimne stawy |
| Zmiana procesu | Kontrolowany przepływ zwrotny; monitorowanie w czasie rzeczywistym |
| Dokumentacja | Pełne zapisy jakości dla każdego tablicy z numerem seryjnym |
| Zgodność z przepisami | Dokumentowana inspekcja potwierdza wnioski FDA/ISO |
| Niezawodność pola | Jakość bez wad zapewnia niezawodną wydajność produktu |
Studio dostarcza certyfikowaną jakość Zero-Defect BGA Assembly® X-Ray z pełną dokumentacją dla każdej płyty z numerem seryjnym.
