Custom circuit board design met DFM geoptimaliseerd voor productie
| High Light: | dfm aangepast circuitontwerp,dfm maatwerk circuit board ontwerp |
||

Het ontwerpen van een pcb die op de bank werkt is één ding, het ontwerpen van een pcb die betrouwbaar werkt in de productie is een andere.PCB-ontwerp met DFMDe productie is geoptimaliseerd voor de productie, zodat uw platen niet alleen elektrisch functioneel zijn, maar ook op schaal kunnen worden vervaardigd.PCB-assemblage in China, onze professionele PCB-layout ingenieurs systematische DFM principes toe te passen op elk ontwerp, rekening houdend met SMT-capaciteit, test toegang, thermisch beheer, en de beschikbaarheid van componenten.We ontwerpen planken die efficiënt kunnen worden samengesteld., betrouwbaar worden getest en vanaf de eerste productieperiode een consistente opbrengst opleveren.


| Ontwerpelement | Geoptimaliseerd voor | Productievoordeel |
|---|---|---|
| Selectie van componenten | Beschikbaarheid; SMT-compatibiliteit; levenscyclus | Betrouwbare levering; efficiëntie van de montage |
| Padgeometrie | Optimale soldeerbaarheid; minder gebreken | Hoger SMT-opbrengst; sterkere gewrichten |
| Plaatsing van componenten | Efficiënt ophalen en plaatsen; toegang tot herbewerking | Sneller monteren; gemakkelijker repareren |
| Thermisch ontwerp | Even reflow; verminderde warpage | Consistente soldering; minder gebreken |
| Testtoegang | Beschikbaarheid van ICT/FCT-punten | 100% productieonderzoek |
| Panelen | Vervaardigings- en assemblage-efficiëntie | Lagere kosten per eenheid; hogere doorvoer |


Fase 1: Analyse van de vereisten
We bekijken uw productspecificaties, functionele behoeften, elektrische parameters, mechanische beperkingen en kostendoelstellingen.
Fase 2: Schema & lay-out
Ons team creëert het circuitschema en de PCB-opmaak, waarbij vanaf de eerste plaatsing DFM-principes worden toegepast.Critische signalen worden doorgestuurd met impedantieregeling en EMI-mitigatie.
Fase 3: DFM-beoordeling
Elk ontwerp wordt systematisch beoordeeld op basis van onze productiecapaciteit:
- Soldeerbaarheid van alle padtypen
- Afstand tussen de onderdelen voor plaatsing en herbewerking
- Termische koperenbalansering
- Toegang tot testpunten voor ICT en FCT
- van de soort gebruikt voor de vervaardiging of de montage van elektrische apparaten
Fase 4: Prototype bouwen
5 tot 10 monsterplaten worden vervaardigd en geassembleerd met behulp van onze 12 volledig geautomatiseerde SMT-lijnen.en functionele tests die zowel de elektrische prestaties als de vervaardigbaarheid valideren.
Fase 5: Klantbevestiging
Voor de definitieve bevestiging worden prototypes naar u gestuurd.


- Hoger eerstepassendopbrengst¢ Ontwerpen die overeenkomen met de productiecapaciteit
- Snellere productieGeen ontwerpplaten of herwerkingen
- Lagere totale kosten
- Betrouwbare testen¢ Ingebouwde testpunten zorgen voor 100% inspectie
- Een soepele overgangVan ontwerp tot productie zonder verrassingen
- Ondersteuning van een laag volume¢ Dezelfde DFM-kwaliteit voorPCB-assemblage met een laag volume
Studio levert PCB-ontwerp met DFM-geoptimaliseerd voor de productie van het eerste schema tot de laatste assemblage.
