การออกแบบแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเองพร้อม DFM ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิต
| High Light: | การออกแบบวงจรพิมพ์แบบกำหนดเอง DFM,การออกแบบแผงวงจรพิมพ์แบบกำหนดเอง DFM |
||

การออกแบบ PCB ที่ทํางานบนเบนจ์เป็นสิ่งหนึ่ง การออกแบบ PCB ที่ทํางานอย่างน่าเชื่อถือในการผลิตเป็นอีกสิ่งหนึ่งการออกแบบ PCB ด้วย DFMที่ได้รับการปรับปรุงให้ดีที่สุดสําหรับการผลิต, รับประกันว่าบอร์ดของคุณไม่เพียงแต่ใช้งานไฟฟ้า แต่ยังสามารถผลิตในขนาดการประกอบ PCB ในจีน, วิศวกรการวางแผน PCB ที่เป็นมืออาชีพของเรานําหลักการ DFM ที่เป็นระบบไปใช้ในทุกการออกแบบ โดยพิจารณาความสามารถ SMT การเข้าถึงการทดสอบ การจัดการทางความร้อน และความพร้อมของส่วนประกอบเราออกแบบแผ่นที่ประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ทดสอบอย่างน่าเชื่อถือ และผลิตอย่างต่อเนื่องตั้งแต่การผลิตครั้งแรก


| องค์ประกอบการออกแบบ | ปรับปรุงเพื่อ | ประโยชน์ในการผลิต |
|---|---|---|
| การเลือกองค์ประกอบ | ความพร้อม ความเหมาะสม SMT ระยะชีวิต | จําหน่ายที่น่าเชื่อถือ; ประสิทธิภาพการประกอบ |
| พีดเจอเมทรี | ความสามารถในการผสมผสานที่ดีที่สุด; ความบกพร่องน้อยลง | ผลผลิต SMT ที่สูงกว่า; สายต่อที่แข็งแรงกว่า |
| การจัดตั้งองค์ประกอบ | การเลือกและวางที่อย่างมีประสิทธิภาพ การเข้าถึงการปรับปรุง | การประกอบเร็วขึ้น การซ่อมแซมง่ายขึ้น |
| การออกแบบความร้อน | คลื่นกลับที่เท่าเทียมกัน; ลดการบิด | การผสมต่อเนื่อง; ความบกพร่องน้อยลง |
| การเข้าถึงการทดสอบ | ความพร้อมของจุด ICT/FCT | การทดสอบการผลิต 100% |
| การจัดแผ่น | ประสิทธิภาพการผลิตและการประกอบ | ค่าหน่วยที่ต่ํากว่า การผลิตที่สูงขึ้น |


ขั้นตอนที่ 1: การวิเคราะห์ความต้องการ
เราตรวจสอบรายละเอียดสินค้าของคุณ ความต้องการทางการทํางาน ปริมาตรไฟฟ้า ข้อจํากัดทางกล และเป้าหมายค่าใช้จ่าย
ขั้นตอนที่ 2: ภาพแผนและการจัดวาง
ทีมงานของเราสร้างแผนวงจรและการวางแผน PCB โดยใช้หลักการ DFM ตั้งแต่การวางตั้งครั้งแรก ส่วนประกอบถูกวางไว้เพื่อความสมบูรณ์แบบของสัญญาณและประสิทธิภาพการประกอบ SMT ที่ดีที่สุดสัญญาณที่สําคัญถูกนําไปใช้กับการควบคุมอุปสรรคและลด EMI.
ขั้นตอนที่ 3: รีวิว DFM
การออกแบบแต่ละชิ้น ต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ
- ความสามารถในการผสมผสานของทุกชนิดของพัด
- ระยะระหว่างส่วนประกอบสําหรับการวางและการทํางานใหม่
- การปรับสมดุลทองแดงทางอุณหภูมิ
- การเข้าถึงจุดทดสอบสําหรับ ICT และ FCT
- ผนังสําหรับการผลิตและการประกอบ
ขั้นตอนที่ 4: สร้างต้นแบบ
5-10 บอร์ดตัวอย่างถูกผลิตและประกอบโดยใช้ 12 สาย SMT ที่อัตโนมัติเต็มและการทดสอบฟังก์ชันที่รับรองทั้งผลงานไฟฟ้าและการผลิต.
ขั้นตอนที่ 5: การยืนยันจากลูกค้า
ตัวอย่างต้นแบบถูกส่งไปให้ท่าน เพื่อรับรองสุดท้าย การปรับออกแบบถูกทําขึ้นตามความคิดเห็นของคุณ ก่อนการผลิตจํานวนมาก


- ผลตอบแทนที่สูงขึ้นในช่วงการผ่านครั้งแรกการออกแบบที่ตรงกับความสามารถในการผลิต
- การ ผลิต ที่ เร็ว เร็วไม่ต้องช้าในการออกแบบหรือแก้ไขใหม่
- ค่ารวมต่ํากว่า✅ ลดความบกพร่อง การใช้งานที่เสียหาย และการทํางานใหม่
- การ ทดสอบ ที่ น่า เชื่อถือ✅ จุดทดสอบที่ติดตั้ง ให้การตรวจสอบ 100%
- การ เปลี่ยนแปลง อย่าง เรียบร้อยจากการออกแบบจนถึงการผลิต โดยไม่มีความประหลาดใจ
- การสนับสนุนเสียงต่ําคุณภาพ DFM เดียวกันสําหรับการประกอบ PCB ขนาดเล็ก
สตูดิโอนําเสนอการออกแบบ PCB กับ DFM ผสมผสานสําหรับการผลิตจากแผนแรกถึงการประกอบครั้งสุดท้าย
