생산에 최적화된 DFM를 가진 사용자 정의 회로 보드 설계
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벤치에서 작동하는 PCB를 설계하는 것은 하나이고 생산에서 안정적으로 작동하는 PCB를 설계하는 것은 또 다른 것입니다.DFM를 이용한 PCB 설계생산에 최적화되어, 당신의 보드가 전기적으로 기능뿐만 아니라 또한 규모에서 제조 할 수 있습니다.중국에서의 PCB 조립, 우리의 전문 PCB 레이아웃 엔지니어는 SMT 기능, 테스트 액세스, 열 관리 및 부품 가용성을 고려하여 모든 디자인에 체계적인 DFM 원칙을 적용합니다.우리는 효율적으로 조립할 수 있는 보드를 디자인합니다., 신뢰성 있는 테스트, 그리고 첫 번째 생산 라인에서 일관되게 양을.


| 디자인 요소 | 최적화 | 생산 이익 |
|---|---|---|
| 컴포넌트 선택 | 가용성, SMT 호환성, 라이프 사이클 | 신뢰성 있는 공급, 조립 효율성 |
| 패드 기하학 | 최적의 용접성; 결함 감소 | 더 높은 SMT 출력, 더 강한 관절 |
| 컴포넌트 배치 | 효율적 인 선택 및 위치; 재작업 접근 | 더 빨리 조립 하고 더 쉽게 수리 |
| 열 설계 | 평평한 재흐름, 경직판 감소 | 일관성 있는 용접; 결함 이 적다 |
| 테스트 액세스 | ICT/FCT 포인트 사용 가능성 | 100% 생산 테스트 |
| 패널화 | 제조 및 조립 효율성 | 단위 비용 감소; 더 높은 처리량 |


단계 1: 요구사항 분석
우리는 당신의 제품 사양을 검토합니다. 기능적 요구 사항, 전기적 매개 변수, 기계적 제약 및 비용 목표. 우리의 엔지니어는 제조성 문제를 미리 식별합니다.
단계 2: 스케마 & 레이아웃
우리 팀은 회로 스케마 및 PCB 레이아웃을 만들고, 첫 번째 배치에서 DFM 원칙을 적용합니다. 구성 요소는 최적의 신호 무결성과 SMT 조립 효율성을 위해 배치됩니다.중요한 신호는 임피던스 제어 및 EMI 완화로 라우팅됩니다..
단계 3: DFM 검토
모든 디자인은 우리의 생산 능력에 대한 체계적인 검토를 거칩니다.
- 모든 패드 타입의 용접성
- 배치 및 재작업을 위한 부품 간격
- 열 구리 균형
- ICT 및 FCT의 테스트 포인트 접근
- 제조 및 조립을 위한 패널화
단계 4: 프로토타입 제작
5-10개의 샘플 보드가 제조되고 조립됩니다. 우리의 12개의 완전 자동 SMT 라인을 사용하여.전기적 성능과 제조성을 모두 검증하는 기능 테스트.
단계 5: 고객 확인
프로토타입 샘플은 최종 확인을 위해 보내집니다. 대량 생산 전에 귀하의 피드백에 따라 디자인 조정이 이루어집니다.


- 더 높은 첫 번째 합격 수익생산 능력에 부합하는 디자인
- 더 빠른 제조설계 지연이나 재작업이 없습니다
- 더 낮은 총 비용● 결함, 폐기물, 재공사
- 신뢰성 있는 시험✅ 내장된 테스트 포인트는 100%의 검사를 보장합니다.
- 부드러운 전환디자인부터 생산까지 놀라움 없이
- 저용량 지원같은 DFM 품질을저용량 PCB 조립
스튜디오는 PCB 디자인과 DFM를 제공 합니다. 첫 번째 스케마에서 마지막 조립까지 생산에 최적화되어 있습니다.
