Projekt niestandardowej płytki drukowanej z optymalizacją DFM pod kątem produkcji
| High Light: | niestandardowy projekt obwodu dfm,niestandardowy projekt płytki drukowanej dfm |
||

Projektowanie płytek PCB, które działają na ławce, to jedno, a projektowanie płytek PCB, które działają niezawodnie w produkcji, to zupełnie inne.Projektowanie PCB z DFMOptymalizowane dla produkcji, zapewniając, że Twoje płyty są nie tylko funkcjonalne elektrycznie, ale również wytwarzane na skalę.Zgromadzenie PCB w Chinach, nasi profesjonalni inżynierowie układu PCB stosują systematyczne zasady DFM do każdego projektu, uwzględniając możliwości SMT, dostęp do testów, zarządzanie cieplne i dostępność komponentów.Projektujemy deski, które są efektywnie montowane., sprawdzać niezawodnie i uzyskiwać konsekwentne wyniki od pierwszego przebiegu produkcji.


| Element projektowania | Zoptymalizowane dla | Korzyści z produkcji |
|---|---|---|
| Wybór składnika | Dostępność, kompatybilność SMT, cykl życia | Niezawodne zasilanie; wydajność montażu |
| Geometria podkładki | Optymalna spawalność; zmniejszenie wad | Większa wydajność SMT; mocniejsze połączenia |
| Umieszczenie składnika | Efektywne wybieranie i umieszczanie; dostęp do ponownego obróbki | Szybsze montaż; łatwiejsza naprawa |
| Projektowanie termiczne | Równomierny przepływ; zmniejszona warpage | Konsekwentne lutowanie; mniejsza liczba wad |
| Dostęp do testu | Dostępność punktów ICT/FCT | 100% badania produkcji |
| Panelistyka | Wydajność produkcji i montażu | niższe koszty jednostkowe; większa przepustowość |


Etap 1: Analiza wymagań
Przeglądamy specyfikacje produktu, potrzeby funkcjonalne, parametry elektryczne, ograniczenia mechaniczne i cele kosztowe.
Etap 2: Schemat i układ
Nasz zespół tworzy schemat obwodu i układ PCB, stosując zasady DFM od pierwszego umieszczenia.Krytyczne sygnały są kierowane za pomocą kontroli impedancji i łagodzenia EMI.
Etap 3: Przegląd DFM
Każdy projekt podlega systematycznemu przeglądowi w stosunku do naszych możliwości produkcyjnych:
- Złotność wszystkich typów podkładek
- Odległość między elementami do umieszczenia i przetwarzania
- Równoważenie miedzi termicznej
- Dostęp do punktów testowych dla ICT i FCT
- Płyty do wytwarzania i montażu
Etap 4: Tworzenie prototypu
5-10 tablic próbkowych jest wytwarzanych i montowanych przy użyciu naszych 12 w pełni zautomatyzowanych linii SMT.i badania funkcjonalne ̇walidacja zarówno osiągów elektrycznych, jak i możliwości produkcji.
Etap 5: Potwierdzenie przez klienta
Próbki prototypu są wysyłane do Ciebie do ostatecznego potwierdzenia.


- Większe dochody z pierwszego przejściaWzornictwo zgodne z możliwościami produkcji
- Szybsza produkcjaNie ma opóźnień w projektowaniu ani poprawek
- Niski koszt całkowityZmniejszenie wad, złomu i przeróbki
- Niezawodne badanieWbudowane punkty badawcze zapewniają 100% kontroli
- Bezproblemowa przejścieOd projektowania do produkcji bez niespodzianek
- Wsparcie niskiej objętości¢ Ta sama jakość DFM dlazestaw PCB o niskiej objętości
Studio dostarcza projektowanie PCB z optymalizacją DFM® do produkcji od pierwszego schematu do ostatniego montażu.
