Disegno di circuiti personalizzati con DFM ottimizzato per la produzione
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Progettare un PCB che funzioni sul banco è una cosa, progettarne uno che funzioni in modo affidabile in produzione è un'altra.Progettazione di PCB con DFML'obiettivo è quello di garantire che le tavole siano ottimizzate per la produzione, garantendo che non siano solo elettricamente funzionali, ma anche fabbricabili su larga scala.Assemblaggio di PCB in Cina, i nostri ingegneri di layout PCB professionali applicano principi DFM sistematici a ogni progetto, considerando la capacità SMT, l'accesso ai test, la gestione termica e la disponibilità dei componenti.Progettiamo tavole che si assemblano in modo efficiente, testare in modo affidabile e produrre costantemente dalla prima produzione.


| Elemento di progettazione | Ottimizzato per | Benefici per la produzione |
|---|---|---|
| Selezione dei componenti | Disponibilità; compatibilità SMT; ciclo di vita | Fornitura affidabile; efficienza dell'assemblaggio |
| Geometria del pad | Ottima solderabilità; minori difetti | Rendibilità SMT più elevata; giunti più forti |
| Posizione dei componenti | Selezione e collocazione efficienti; accesso alla rielaborazione | Assemblaggio più rapido; riparazione più facile |
| Progettazione termica | Rifluenza uniforme; curvatura ridotta | Soldeggio costante; meno difetti |
| Accesso alla prova | Disponibilità dei punti ICT/FCT | Test di produzione al 100% |
| Pannellazione | Efficienza della fabbricazione e dell'assemblaggio | Bassi costi unitari; maggiore throughput |


Fase 1: Analisi dei requisiti
I nostri ingegneri identificano in anticipo eventuali problemi di fabbricabilità.
Fase 2: Schema e layout
Il nostro team crea lo schema del circuito e il layout del PCB, applicando i principi DFM fin dal primo posizionamento.I segnali critici sono indirizzati con controllo dell'impedenza e mitigazione dell'EMI.
Fase 3: Revisione della FDM
Ogni progetto subisce una revisione sistematica in base alle nostre capacità di produzione:
- Saldabilità di tutti i tipi di pastiglie
- Distanza tra i componenti per il posizionamento e il rilavoro
- bilanciamento termico del rame
- L'accesso ai punti di prova per le TIC e le FCT
- Altri materiali per la fabbricazione o l'assemblaggio
Fase 4: costruzione del prototipo
5-10 tavole di campionamento vengono fabbricate e assemblate utilizzando le nostre 12 linee SMT completamente automatizzate.e prove funzionali che convalidano sia le prestazioni elettriche che la fabbricabilità.
Fase 5: conferma del cliente
I campioni di prototipo vengono spediti per la conferma finale. Gli aggiustamenti di progettazione sono fatti sulla base dei vostri feedback prima della produzione in serie.


- Più alto rendimento del primo passaggio¢ Disegni che corrispondono alla capacità di produzione
- Produzione più veloce¢ Nessun ritardo di progettazione o rifacimento
- Bassi costi totaliRiduzione dei difetti, dei rottami e della riforma
- Prova affidabile- punti di prova integrati che garantiscono un controllo al 100%
- Transizione agevoleDal progetto alla produzione senza sorprese
- Supporto a basso volume¢ La stessa qualità di DFM perassemblaggio PCB a basso volume
Studio fornisce PCB Design con DFM® ottimizzato per la produzione dal primo schema all'ultimo assemblaggio.
