Fabrication de circuits imprimés de qualité

Aperçu

L'intégrité électrique est la métrique de qualité la plus critique pour les circuits imprimés—un seul circuit ouvert ou court-circuit peut rendre une carte entière inutile. Studio Electronics propose une fabrication de circuits imprimés de qualité avec des tests électriques à 100% sur chaque carte. En tant que fournisseur axé sur la qualité de l'assemblage de circuits imprimés en Chine, nous combinons une capacité de fabrication avancée avec des tests électriques complets—sonde volante ou sur banc d'essai—pour vérifier la continuité et l'isolement sur chaque carte. Notre service clé en main complet couvre la fabrication de circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage SMT, les tests et l'expédition.

Tests électriques à 100% – Notre engagement

Le processus de fabrication avec tests à 100%

Étape 1 : Approvisionnement en matériaux et inspection à réception
Nous nous approvisionnons en matériaux auprès de fournisseurs qualifiés. L'inspection à réception vérifie les certifications des matériaux, la conformité dimensionnelle et la documentation de qualité.

Étape 2 : Imagerie et gravure
Les motifs de circuit sont produits par imagerie photographique et gravure contrôlée. L'inspection AOI vérifie l'intégrité des pistes et détecte tout défaut.

Étape 3 : Stratification
Les couches sont laminées sous température et pression contrôlées. L'inspection par rayons X vérifie l'alignement et l'enregistrement des couches.

Étape 4 : Perçage et placage
Le perçage de précision crée des vias et des trous traversants. Les processus de placage assurent des connexions électriques fiables. L'épaisseur du placage est vérifiée par analyse de coupe transversale.

Étape 5 : Finition de surface
Finitions de surface appliquées—ENIG, HASL, OSP, Argent par immersion, Étain par immersion, Placage or—avec vérification de l'épaisseur.

Étape 6 : Tests électriques à 100%
Chaque carte subit des tests électriques complets :

• Test de continuité – Vérifie que tous les réseaux sont connectés

• Test d'isolement – Vérifie l'absence de courts-circuits entre les réseaux

• Test d'impédance – Vérifie l'impédance contrôlée (lorsqu'elle est spécifiée)

• Test par sonde volante – Utilisé pour l'assemblage de circuits imprimés à faible volume ; élimine les coûts de banc d'essai

• Test sur banc d'essai – Utilisé pour les commandes en volume ; tests rapides

Étape 7 : Inspection finale et expédition
Inspection AOI complète ; vérification dimensionnelle ; inspection visuelle ; emballage professionnel.

Matériaux de substrat et finitions de surface

Pourquoi les tests électriques à 100% sont importants

• Zéro défaut – Chaque carte vérifiée ; aucun circuit ouvert ou court-circuit ne passe

• Fiabilité – Intégrité électrique confirmée avant assemblage

• Traçabilité – Résultats de test documentés par carte

• Efficacité des coûts – Détecter les défauts tôt ; éviter les retouches coûteuses d'assemblage

• Support réglementaire – Les tests documentés prennent en charge les soumissions réglementaires

• Support à faible volume – Tests par sonde volante pour l'assemblage de circuits imprimés à faible volume

Studio offre une fabrication de circuits imprimés de qualité avec des tests électriques à 100%—chaque carte vérifiée, chaque défaut éliminé.