ターンキーPCBサービス ターンキーPCBエレクトロニクス 配送 / 供給部品 ミックス

すべてのコンポーネントは平等に作られていません. 戦略的なカスタム ASIC,独自のセンサー,または長時間電源モジュールがあります.他の電池は標準電阻です,コンデンサ,コネクタ,そして複数の配送業者から簡単に入手できる一般的なICです.単一の製造パートナーを通じて両方のカテゴリーを管理するには,混合調達に対応するモデルが必要ですスタジオのターンキーPCBAとコンシデント&調達部品の混合このシナリオに合わせて 製造されています 制御したい部品の 配送部品を受け取り 残りの部品は グローバルサプライチェーンから 供給します統一製造プロセス.

製造基盤は 部品の源に関係なく 一貫した品質を保証します12 完全自動化 SMT 生産ライン自動波溶接,プログラム可能なロボット溶接システム,包括的な検査機器AOI,SPI,3DX線,ICT,FCT,飛行探査機試験者,認定された信頼性研究室部品があなたのサプライチェーンから来たのか 私たちのものなのかに関わらず すべてのボードに同じ精度と信頼性を提供します

混合調達モデルでは,送料と全鍵のアプローチの利点が組み合わせられます.

1. ステップ1:部品の分類BOMの各コンポーネントを分類するために 一緒に作業します.各コンポーネントに 調達責任が割り当てられます.この分類は,調達開始前に文書化され,合意されます..
2. ステップ2:並行調達実行割り当てられたコンポーネントの供給はあなたで,我々は我々の供給をします. 両流は同時に動作し,総調達時間を短縮します.標準部品の迅速な調達を保証しています.
3. ステップ3:入荷検査 (すべての情報源)両流のコンポーネントは,同じ入荷検査プロセスを経験します. LCRテストと視覚検証は,仕様,正規性,物理的整合性を確認します.原因に関係なく,すべての不一致は直ちに確認されます..
4. ステップ4 統合キット配送された部品と供給された部品は,各組立回ごとに組み立てられます.生産システムは,検査を通過すると,すべての部品を同一に処理します.
5. ステップ 5: 精密組立自動波溶接とロボット選択溶接で 12つの自動 SMTラインで組み立てられます組み立て過程では,部品源を区別しない.すべての部品は,同じ基準に従って配置され,溶接されます..
6. ステップ6 統一試験AOI,SPI,3DX線,ICT,FCTは各ボードで行われます.試験結果は,部品源に関係なく,単一の品質記録に記録されます.完全な追跡性は,試験結果を両供給流の個々のコンポーネントと結びつけます..
7. ステップ7 統合出荷板は1つの注文として,すべての部品をカバーする1つの適合証明書と1つの追跡性レポートで1つの注文として出荷されます.

ミックス・ソーシングにおける主な懸念の一つは 品質の一貫性です スタジオでは 標準化された品質プロセスを通して この懸念を排除します

• 単一検査基準輸入品のLCR検査と視覚検査を受けます
• 統合された追跡可能性MES システムでは,各部品をソース,ロット番号,サプライヤーによって追跡します.
• 統一されたプロセス制御溶接プロファイル,配置パラメータ,検査基準は,すべてのボードに適用されます.
• 一貫したテストカバー各ボードは同じAOI,SPI,X線,ICT,FCT検証を受けます
• 単一の品質記録試験結果と追跡可能なデータが1つのレポートに統合される

• 柔軟な構成要素分類◎ 部品の調達と供給はあなた次第
• パラレル調達一時実行によりより迅速な調達
• 単一 責任部品の供給源に関係なく,組み立てに1人のパートナー
• 一貫 し た 品質すべての部品に対して同じ検査・試験基準
• 12 自動化SMTライン大容量の精密組成
• 完全な追跡可能性部品のソースは記録され,各ボードにリンクされます
• 徹底 的 な テストAOI,SPI,X線,ICT,FCT,信頼性ラボ

スタジオとターンキーPCBAとコンシデント&調達部品の混合戦略的部品のコントロールと 標準部品のサプライチェーンによる効率化です今日,BOMを分類し,混合調達プロジェクトを開始するために私達に連絡してください.

よくある質問

1"ハイブリッド材料供給+アウトソーシング"モデルとは何か? 純粋な材料供給処理や純粋なアウトソーシングとはどのように異なりますか?

A: "ハイブリッド材料供給+アウトソーシング"モデルは,純粋な材料供給処理と純粋なアウトソーシングの間の柔軟なPCBA製造ソリューションです.このモデルでは,戦略的または独占的部品 (カスタムASICチップなど) を提供します標準化された部品 (レジスタ,コンデンサ,コネクタ,一般的なICなど) の調達を担当します.すべての部品は統一製造プロセスで組み立てられる [1†L6-L9]純粋なアウトソーシングと比べると 普通の材料を何百個か何千個か調達する事など心配する必要はありません基本戦略的要素を完全にコントロールしている [1†L30-L31].

2. どのコンポーネントが顧客提供 (派遣) に適し,どのコンポーネントがスタジオアウトソーシング (調達) に適し?

A: 構成要素の戦略的および普遍的な性質に基づいた分類原則:

分類 責任者 典型的な例

カスタム ASIC,独自のセンサー,厳格に認証された長時間配送装置, 顧客所有の模具の部品を 提供します
リジスタ,コンデンサ,コネクタ,スイッチ,LED,標準IC,その他の汎用部品を

プロジェクト開始前には,各要素をBOM (Bill of Materials) [1†L39-L40) で分類し,書面で確認します.

3品質検査基準は 顧客から供給された部品と スタジオから供給された部品には 異なるのでしょうか?

A:まったく同じです.すべての部品は,あなたのサプライチェーンからか,私たちのものからか, 倉庫に入ると, LCRテストや視覚検査を含む, 統一された入荷検査基準を受けます.仕様を確認するためにMES (Manufacturing Execution System) は,MES (Manufacturing Execution System) を使用し,MES (Manufacturing Execution System) を使用し,MES (Manufacturing Execution System) を使用し,MES (Manufacturing Execution System) を使用し,MES (Manufacturing Execution System) を使用し,MES (Manufacturing Execution System) を使用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MES (Manufacturing Execution System) を利用し,MESバージョン番号端から端まで追跡可能なすべての部品のサプライヤー [1†L65].

4生産と試験中に混合源からのコンポーネントの品質の一貫性はどのように確保されますか?

A: コンポーネントが入荷検査に合格すると,生産システムはすべてのコンポーネントを均等に処理し,同じ溶接温度プロファイルを使用して生産ラインに均等に配送します,マウントパラメータと試験基準 [1†L49-L51][1†L66-L67].各PCBAはAOI (自動光学検査) を含む完全な試験プロセスを受けます.SPI (ソールドパスト検査)3DX線,ICT (In-Circuit Testing) とFCT (Functional Testing) [1†L14-L16][1†L68].すべての試験結果と可追溯性データは,すべての成分の起源に関係なく統一された品質報告に統合される [1†L52-L53][1†L69].

5このハイブリッドモデルの実用的な利点は?

A: ハイブリッドモデルでは複数の核心値が提供されています

戦略的コントロール: 主要なコンポーネントの所有権と管理を保持する [1†L30-L31]
調達効率: 標準部品の調達を担当し,何百もの一般的な材料に対処する際に時間と労力を節約します [1†L31]
供給者の合理化: 部品が異なるソースから来ている場合でも,1つの製造パートナーとしか作業する必要はありません [1†L31]
コスト最適化:戦略部品は,あなたが交渉する価格で購入され,標準部品は,私たちの卸売価格で購入されます [1†L32]
リスクの多様化:サプライチェーンのリスクはあなたとスタジオが共有する [1†L33]
調達加速: 両方による並行調達 双方とも1†L33]1†L42-L43

6ハイブリッド契約製造プロセスはどのように機能する? 開始から配達までどの段階が関わっていますか?

A: 私たちのハイブリッド鋳造プロセスは 7つの標準化ステップ [1†L38-L53] を含む:

部品分類:BOMの各部品を分類するために,その所有権を明確に定義し,書面で確認する [1†L39-L41].
パラレル調達:あなたは自分のコンポーネントを調達し,我々は他のコンポーネントを調達します.両者は同時に作業し,全体の調達サイクルを短縮します [1†L42-L43].
単一入荷検査:両国の部品は,同じLCR試験と視覚検査を受けます [1†L46-L48].
材料の整合準備: 検査された部品は生産ラインに均等に配送される [1†L49-L50].
精密組立: 12つの自動SMT生産ライン,波溶接,ロボット選択溶接機器の組立が完了した [1†L14-L15][1†L50-L51].
統一テスト:各PCBAはAOI,SPI,および3Dテストを受けます.X線,ICT,およびFCTの完全なテストセット,テスト結果は均一に記録されます [1†L52-L53].統合出荷:すべてのPCBAは1つの注文として出荷されます., 適合証明書とすべての部品をカバーする追跡性報告書 [1†L52-L53].