ターンキーPCBサービス ターンキーPCBエレクトロニクス 配送 / 供給部品 ミックス

すべてのコンポーネントは平等に作られていません. 戦略的なカスタム ASIC,独自のセンサー,または長時間電源モジュールがあります.他の電池は標準電阻です,コンデンサ,コネクタ,そして複数の配送業者から簡単に入手できる一般的なICです.単一の製造パートナーを通じて両方のカテゴリーを管理するには,混合調達に対応するモデルが必要ですスタジオのターンキーPCBAとコンシデント&調達部品の混合このシナリオに合わせて 製造されています 制御したい部品の 配送部品を受け取り 残りの部品は グローバルサプライチェーンから 供給します統一製造プロセス.

製造基盤は 部品の源に関係なく 一貫した品質を保証します12 完全自動化 SMT 生産ライン自動波溶接,プログラム可能なロボット溶接システム,包括的な検査機器AOI,SPI,3DX線,ICT,FCT,飛行探査機試験者,認定された信頼性研究室部品があなたのサプライチェーンから来たのか 私たちのものなのかに関わらず すべてのボードに同じ精度と信頼性を提供します

混合調達モデルでは,送料と全鍵のアプローチの利点が組み合わせられます.

1. ステップ1:部品の分類BOMの各コンポーネントを分類するために 一緒に作業します.各コンポーネントに 調達責任が割り当てられます.この分類は,調達開始前に文書化され,合意されます..
2. ステップ2:並行調達実行割り当てられたコンポーネントの供給はあなたで,我々は我々の供給をします. 両流は同時に動作し,総調達時間を短縮します.標準部品の迅速な調達を保証しています.
3. ステップ3:入荷検査 (すべての情報源)両流のコンポーネントは,同じ入荷検査プロセスを経験します. LCRテストと視覚検証は,仕様,正規性,物理的整合性を確認します.原因に関係なく,すべての不一致は直ちに確認されます..
4. ステップ4 統合キット配送された部品と供給された部品は,各組立回ごとに組み立てられます.生産システムは,検査を通過すると,すべての部品を同一に処理します.
5. ステップ 5: 精密組立自動波溶接とロボット選択溶接で 12つの自動 SMTラインで組み立てられます組み立て過程では,部品源を区別しない.すべての部品は,同じ基準に従って配置され,溶接されます..
6. ステップ6 統一試験AOI,SPI,3DX線,ICT,FCTは各ボードで行われます.試験結果は,部品源に関係なく,単一の品質記録に記録されます.完全な追跡性は,試験結果を両供給流の個々のコンポーネントと結びつけます..
7. ステップ7 統合出荷板は1つの注文として,すべての部品をカバーする1つの適合証明書と1つの追跡性レポートで1つの注文として出荷されます.

ミックス・ソーシングにおける主な懸念の一つは 品質の一貫性です スタジオでは 標準化された品質プロセスを通して この懸念を排除します

• 単一検査基準輸入品のLCR検査と視覚検査を受けます
• 統合された追跡可能性MES システムでは,各部品をソース,ロット番号,サプライヤーによって追跡します.
• 統一されたプロセス制御溶接プロファイル,配置パラメータ,検査基準は,すべてのボードに適用されます.
• 一貫したテストカバー各ボードは同じAOI,SPI,X線,ICT,FCT検証を受けます
• 単一の品質記録試験結果と追跡可能なデータが1つのレポートに統合される

• 柔軟な構成要素分類◎ 部品の調達と供給はあなた次第
• パラレル調達一時実行によりより迅速な調達
• 単一 責任部品の供給源に関係なく,組み立てに1人のパートナー
• 一貫 し た 品質すべての部品に対して同じ検査・試験基準
• 12 自動化SMTライン大容量の精密組成
• 完全な追跡可能性部品のソースは記録され,各ボードにリンクされます
• 徹底 的 な テストAOI,SPI,X線,ICT,FCT,信頼性ラボ

スタジオとターンキーPCBAとコンシデント&調達部品の混合戦略的部品のコントロールと 標準部品のサプライチェーンによる効率化です今日,BOMを分類し,混合調達プロジェクトを開始するために私達に連絡してください.