高速ターンキーPCBサービス 低容量PCB SMT回路基板 カスタム
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概要
低ボリュームの生産には、スピード、柔軟性、そして妥協のない品質を兼ね備えた製造パートナーが必要です。Studio Electronicsは、注文受付から部品調達、PCB製造、SMTアセンブリ、品質検査、最終出荷まで、生産プロセス全体をカバーする高速ターンキーサービスで「低ボリュームPCB SMTアセンブリ」を提供します。「中国でのPCBアセンブリ」の主要プロバイダーとして、当社の12の自動SMTライン、自動ウェーブはんだ付け、プログラマブルはんだ付けロボット、包括的な検査エコシステムは、「低ボリュームPCBアセンブリ」のご注文をスピードと精度で完了させます。各段階で厳格な品質管理が適用されます。生産サイクル全体 – 注文から納品までフェーズ1:注文開始とエンジニアリングレビューご注文を受け付け、エンジニアリングチームが設計ファイル、BOM、仕様を直ちにレビューします。DFM分析により、生産開始前に製造上の潜在的な問題を特定し、コストのかかる手戻りを防ぎ、スムーズな生産フローを確保します。フェーズ2:部品調達MOQなしフェーズ3:PCB製造

高度なエッチング、積層、穴あけプロセスを使用した社内ベアボード作成。パネルの最小要件なしで、必要な数量のみを製造します。複数の仕上げオプションが利用可能です。
フェーズ4:SMTおよびTHTアセンブリ
12の全自動SMTラインが、±25μmの精度で部品配置を処理します。01005部品から大型BGAまで対応します。自動ウェーブはんだ付けは、スルーホール部品を処理します。プログラマブルはんだ付けロボットは、混合技術ボードに精密な選択的ハンダ付けを提供します。
フェーズ5:品質管理(100%検査)
3D SPI – リフロー前のペースト量、高さ、面積を確認
AOI – 部品の有無、極性、位置合わせ、はんだ接合部を検査
3D X-Ray – 隠れたBGA/QFN接合部を検査。自動空洞計算
ICT – 部品レベルの電気的検証
フライングプローブ – 「低ボリュームPCBアセンブリ」に最適な治具不要の電気テスト
FCT – 実世界の動作条件をシミュレートする機能テスト
- 信頼性ラボ – 熱衝撃、温度サイクル、湿熱、振動テストが利用可能フェーズ6:最終アセンブリと出荷
- 基板統合、部品接続、最終検証。プロフェッショナルな静電気防止パッケージ、通関手続き、追跡付きのグローバル出荷。高速ターンキー低ボリュームアセンブリが機能する理由
- お客様の要件Studioのソリューション
- 迅速なターンアラウンドクイックチェンジオフSMTライン。専用の低ボリュームサポート。特急オプション
- 厳格な品質管理100%検査。MESトレーサビリティ。ISO認定品質システムMOQなし
- 任意の数量(1~100枚以上)で注文可能。数量ペナルティなし複雑な部品
- ±25μm精度の12 SMTライン。ファインピッチBGA対応フルサービス
部品調達から最終出荷まで、すべて一箇所で
Studioは、低ボリュームPCB SMTアセンブリを提供します。厳格な品質管理を備えた高速ターンキーサービスをすべての基板に提供します。

