単面PCB製造 0.4mm-3.2mm厚さ回路板製造
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片面基板製造 – コスト効率

概要
シンプルな回路ソリューションをコスト効率良く実現したい用途(家電製品、電源、LED照明、基本的な制御回路など)には、片面基板が機能性と経済性の理想的なバランスを提供します。Studio Electronics では、片面基板製造 を競争力のある価格でプロフェッショナルな品質で提供しています。中国での基板実装 の多用途なプロバイダーとして、多層基板やフレキシブル基板と同じ厳格な品質管理を適用して片面基板を製造しています。当社の完全なターンキーサービスは、基板製造、部品調達、実装をカバーしており、お客様の用途に対応できる完成基板をお届けします。

片面基板製造能力
| 能力 | 仕様 | 品質管理 |
|---|---|---|
| 基板材料 | FR4、CEM-1、CEM-3、金属ベース(アルミニウム)、セラミック | 材料認証の確認済み;受入検査 |
| 表面処理 | HASL、ENIG、OSP、浸漬銀、浸漬錫 | 表面処理厚さの確認済み;均一性検査 |
| 最小配線幅 | 4 mil (0.10mm) | 配線整合性のAOI検査 |
| 最小ドリルサイズ | 0.3mm | ドリル品質の検証 |
| 基板厚さ | 0.4mm - 3.2mm | 厚さ測定;寸法検証 |
| 銅箔厚さ | 0.5 oz - 4 oz | 断面による銅箔厚さの検証 |

片面基板の完全なプロセス
ステージ 1: 材料調達
FR4、CEM-1、CEM-3、金属ベース(アルミニウム)、セラミック基板などの基板材料を、資格のあるサプライヤーから調達します。すべての材料出荷は受入検査を受けます。
ステージ 2: 回路パターン形成
回路パターンは、フォトレジストとエッチングによって生成されます。高度なイメージング装置により、正確なパターン転写が保証されます。AOI検査により、配線の整合性が検証されます。
ステージ 3: ドリル加工
精密なドリル加工により、部品リードや取り付け用の穴が作成されます。ドリル品質は、測定と目視検査によって検証されます。
ステージ 4: 表面処理
複数の表面処理オプション:はんだ付け性にはHASL、ファインピッチ部品にはENIG、コスト効率の良い保護にはOSP、高周波用途には浸漬銀、平坦な表面には浸漬錫。
ステージ 5: 電気試験
すべての基板は 100% 電気試験を受けます。小ロット基板実装 の場合、フライングプローブテスターは治具費用なしでコスト効率の良い検証を提供します。
ステージ 6: 最終検査と出荷
AOI、寸法検証、目視検査を含む包括的な最終検査。安全な配送のためのプロフェッショナルな梱包。

片面基板製造でStudioを選ぶ理由
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コスト効率 – シンプルな設計を効率的に製造;競争力のある価格
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複数の基板 – FR4、CEM、金属ベース、セラミック—あらゆる材料で製造します
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品質保証 – 100% 電気試験;AOI検査;厳格な品質管理
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完全なサービス – 製造、部品調達、実装—すべて一箇所で
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柔軟な数量 – 小ロット基板実装 および量産注文に対応する競争力のある価格
Studio は片面基板製造を提供します—コスト効率が高く、プロフェッショナルな品質で、完全なサービスを提供します。
