低容量Flex PCB組立 試作から生産
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フレキシブル基板プロジェクトは、多くの場合、少量から始まります — プロトタイプの検証、パイロット生産、市場テスト — その後、量産へとスケールアップします。Studio Electronics は、少量フレキシブル基板アセンブリを提供しており、プロトタイプから量産までのあらゆる段階をサポートします。中国でのPCB アセンブリの多用途なプロバイダーとして、キャリアフィクスチャ、制御されたリフロー、慎重な取り扱いといった専門的な FPC の専門知識を、1枚の基板から量産まで、あらゆる数量に適用しています。当社の 12 基の自動 SMT ライン、カスタムフィクスチャ機能、包括的な検査により、製品ライフサイクル全体を通じて信頼性の高い FPC アセンブリを提供します。
| 生産段階 | 典型的な数量 | Studio の能力 |
|---|---|---|
| プロトタイプ | 1～10 枚 | カスタムキャリア、迅速なサービス、フライングプローブテスト |
| パイロットラン | 10～50 枚 | フル SMT 機能、包括的な検査 |
| 小ロット | 50～250 枚 | 効率的な生産、競争力のある価格設定 |
| 量産 | 250 枚以上 | 12 SMT ライン、スケーラブルな容量 |
ステージ 1: 部品調達 – 部品は正規代理店を通じて調達されます。 少量 PCB アセンブリの場合、少量調達は競争力のある価格でサポートされます。
ステージ 2: FPC 事前処理 – 事前ベーキングにより、フレキシブル基板から湿気を取り除きます。
ステージ 3: キャリアフィクスチャ – 各 FPC 設計に合わせてカスタムキャリアを製造します。フィクスチャは、精度を維持しながら少量生産の効率を最適化します。
ステージ 4: SMT アセンブリ – クイックチェンジオバーを備えた 12 基の SMT ライン。専用 FPC 配置プログラム — ノズル圧の低減、配置速度の制御。
ステージ 5: 制御されたリフロー – 低温プロファイルがポリイミド基板を保護します。
ステージ 6: 品質検査 – AOI、X 線、ICT、フライングプローブ — 100% カバレッジ。基板ごとの文書化された結果。
ステージ 7: 最終組み立てと出荷 – 慎重な取り扱い、静電気防止パッケージ、グローバルロジスティクス。
- ライフサイクルサポート – プロトタイプから量産まで — 全ての旅路を 1 社のパートナーがサポート
- FPC 専門知識 – フレキシブル基板に関する長年の経験
- 柔軟な数量 – MOQ なし、効率的な小ロット生産
- 一貫した品質 – 数量に関わらず同じ基準
- 完全なターンキー – 調達から組み立て、出荷まで — 全てをワンストップで提供
Studio は、少量フレキシブル基板アセンブリ — プロトタイプから量産まで、専門的な FPC 専門知識を提供します。
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