低容量柔性 PCB 组装 – 从原型到生产
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유연한 PCB 프로젝트는 규모를 확장하기 전에 프로토타입 검증, 파일럿 생산, 시장 테스트 등 소규모로 시작하는 경우가 많습니다. 스튜디오 전자 제품저용량 플렉스 PCB 어셈블리프로토타입부터 생산까지 모든 단계를 지원합니다. 다재다능한 공급자로서중국의 PCB 조립, 우리는 캐리어 고정, 제어된 리플로우, 세심한 취급 등 동일한 전문 FPC 전문 지식을 보드 1개부터 대량 생산까지 모든 수량에 적용합니다. 당사의 12개 자동화된 SMT 라인, 맞춤형 고정 장치 기능 및 포괄적인 검사는 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 안정적인 FPC 어셈블리를 제공합니다.


| 생산단계 | 일반적인 수량 | 스튜디오 기능 |
|---|---|---|
| 원기 | 1-10 보드 | 맞춤형 운송업체 신속한 서비스; 플라잉 프로브 테스트 |
| 파일럿 런 | 10-50 보드 | 전체 SMT 기능; 종합검사 |
| 작은 배치 | 50-250 보드 | 효율적인 생산; 경쟁력 있는 가격 |
| 대량 생산 | 250개 이상의 보드 | 12개의 SMT 라인; 확장 가능한 용량 |



1단계: 부품 소싱– 공인 대리점을 통해 공급되는 구성품. 을 위한저용량 PCB 어셈블리, 경쟁력 있는 가격으로 소량 조달을 지원합니다.
2단계: FPC 전처리– 사전 베이킹은 유연한 기판에서 수분을 제거합니다.
3단계: 캐리어 고정 장치– 각 FPC 설계에 맞게 제작된 맞춤형 캐리어. 정밀도를 유지하면서 소량 효율성에 최적화된 고정 장치입니다.
4단계: SMT 조립– 빠른 전환이 가능한 12개의 SMT 라인. 전용 FPC 배치 프로그램 - 노즐 압력 감소, 배치 속도 제어.
5단계: 리플로우 제어– 저온 프로파일은 폴리이미드 기판을 보호합니다.
6단계: 품질 검사– AOI, X-Ray, ICT, 플라잉 프로브—100% 적용 범위. 보드당 결과를 문서화합니다.
7단계: 최종 조립 및 배송– 조심스럽게 취급하십시오. 정전기 방지 포장; 글로벌 물류.



- 생애주기별 지원– 생산을 통한 프로토타입 – 전체 여정을 위한 하나의 파트너
- FPC 전문 전문성– 유연한 기판에 대한 다년간의 경험
- 유연한 수량– MOQ 없음; 효율적인 소량 생산
- 일관된 품질– 수량에 상관없이 동일한 규격
- 턴키 완료– 조립과 배송을 통한 소싱 - 모두 한 지붕 아래
Studio는 전문적인 FPC 전문 지식을 바탕으로 프로토타입부터 생산까지 소량의 Flex PCB 어셈블리를 제공합니다.
