ODM PCB設計・製造 カスタマイズプリント基板設計
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概要
PCB設計の決定は製造コストに直接影響します。部品の選択、基板サイズ、層数、アセンブリの複雑さなどが最終価格に貢献します。Studio Electronicsは、パフォーマンス、品質、コストのバランスを最初から取った「製造指向のPCB設計」を提供しています。中国でのPCBアセンブリの価値重視のプロバイダーとして、当社のプロのPCBレイアウトエンジニアは、生産経済性を念頭に置いて設計しています。コスト効率の高い部品を選択し、基板の利用率を最適化し、機能性を損なうことなくアセンブリを簡素化します。電気的に堅牢で製造コスト効率の高い設計を提供します。コスト効率の高い設計 – 最適化するものコストドライバー設計最適化コスト削減
| コスト効率の高い代替品を選択し、プレミアム部品を避ける | BOMコストの削減 | 基板サイズ |
|---|---|---|
| 基板利用率を最適化し、不要な領域を削減する | 製造コストの削減 | 層数 |
| 可能な限り層数を最小限にする | 製造コストの削減 | アセンブリプロセス |
| パネル利用率を最適化し、廃棄物を削減する | 単価の削減 | アセンブリプロセス |
| SMT効率のための設計。手作業を最小限にする | アセンブリコストの削減 | テストアクセス |
| 自動テストのための設計 | テストコストの削減 | 当社のコスト指向設計プロセス |
| ステージ1：要件とコスト目標 | 製品仕様とコスト目標をレビューします。部品選定はコスト効率を念頭に置いて開始されます。パフォーマンスと価格の適切なバランスを達成するために、複数のオプションを評価します。 | ステージ2：コストを考慮したPCBレイアウト |
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ステージ3：DFMとコストレビュー
体系的なレビューにより、さらなるコスト最適化の機会が特定されます。不要なコストを発生させる設計上の決定が特定され、対処されます。 -
ステージ4：プロトタイプビルド
12の自動SMTラインを使用して、5〜10個のサンプルボードを製造します。パフォーマンスを確認するためにプロトタイプをテストします。サンプルボードをお客様に発送して確認していただきます。 -
ステージ5：生産コスト見積もり
検証済みの設計に基づいて、競争力のある生産価格を提供します。小ロットPCBアセンブリの場合、ボリューム購入力を適用してコストを競争力のあるものに保ちます。 -
製造指向設計が重要な理由
BOMコストの削減 – 戦略的な部品選定 -
製造コストの削減 – 最適化された基板サイズとパネル化
効率的なアセンブリ – SMT最適化された部品配置総コスト削減 – コスト削減を促進する設計上の決定
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Studioは、品質やパフォーマンスを損なうことなく、コスト効率の高い製造指向PCB設計を提供します。
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