プロトタイプによるPCB設計 検証先
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量産前の検証はオプションではありません.それは必須です.プロトタイプによるPCB設計検証を第一に"という理念に基づいています.中国におけるPCB組成PCBのプロのレイアウトエンジニアは 性能と生産の両方を設計し 量化する前にあらゆる側面を検証するプロトタイプを製造します内部技術を使ってサンプルボードを製造します12つの自動化SMTラインで組み立て 徹底的にテストして 確認のために送ります
| ステージ | 検証活動 | 結果 |
|---|---|---|
| デザイン | DFM レビュー 信号整合性分析 | プロトタイプ作成の準備中の設計 |
| プロトタイプ 構築 | 5〜10個のサンプルボード;SMT組成 | 検証のための物理ボード |
| 機能試験 | AOI;X線;ICT;FCT | 電気性能確認 |
| 顧客レビュー | サンプル出荷,フィードバック収集 | 製造に承認された設計 |
| 生産 | 完全な組立;包括的な試験 | 仕様通りに配達されたボード |
ステップ1: 要求の分析
製品仕様を検証し 性能とコストと製造能力を 均衡させる設計方法を開発します
2 段階:プロのデザイン
PCBレイアウトエンジニアは,完全な設計パッケージ・スケーマ,部品選択,レイアウト,DFMレビューを作成します. デザインは,あなたの仕様に合わせて検証されます.
ステップ3:プロトタイプ製造
板の種類,材料,仕上げは,お客様の要求に応じて選択されます.
第4段階:プロトタイプ組成
試料板は, ± 25μm の精度で 12 つの自動 SMT ラインで組み立てられます.自動波溶接とプログラム可能な溶接ロボットは,穴を通った部品を処理します.
第5段階:検証試験
総合的な試験 (AOI,X線,ICT,機能試験) は電力の性能を確認します.信頼性検査は可能です.
第6段階:顧客による確認
試料板と試験文書が送られてきます 量産開始前に設計を確認します
第7段階:生産
承認後,生産に拡大します低容量PCB組成同じ品質基準で注文する量です
- 性能確認理事会は設計通り機能する
- 危険 が 排除 さ れ た生産前に検出された問題
- 顧客 の 信頼生産開始前に承認
- 品質保証試作品の100%のテスト
- 生産準備設計のスケールを無事に検証する
スタジオはPCBデザインを 提供します プロトタイプ確認が第一で 生産が次です 品質は常に第一です
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