Usługi PCB pod klucz Elektronika PCB pod klucz Wysyłane / Pobierane Komponenty Mix

Niektóre z nich to strategiczne, niestandardowe ASIC, własne czujniki lub moduły zasilania, które zostały starannie zakwalifikowane i zakupione przez preferowanych dostawców.Inne to standardowe rezystory, kondensatorów, złączy i wspólnych układów IC, które są łatwo dostępne w wielu dystrybutorach.Zarządzanie obu kategoriami za pośrednictwem jednego producenta wymaga modelu uwzględniającego mieszane źródłaStudio.PCBA pod klucz z komponentami dostarczonymi i dostarczonymiAkceptujemy dostarczone przez Państwa komponenty dla części, które chcą Państwo kontrolować, a pozostałe komponenty dostarczamy za pośrednictwem naszego globalnego łańcucha dostaw.zunifikowany proces produkcji.

Nasze podstawy produkcyjne zapewniają stałą jakość niezależnie od źródła komponentów.12 w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych SMT, automatyczne lutowanie falowe, programowalne robotyczne systemy lutowania oraz kompleksowy sprzęt inspekcyjnyAOI, SPI, 3D X-Ray, ICT, FCT, testerzy sond lotniczych oraz akredytowane laboratorium wiarygodnościzapewnić taką samą precyzję i niezawodność dla każdej deski, niezależnie od tego, czy komponenty pochodzą z Twojego łańcucha dostaw, czy z naszego.

W modelu mieszanych źródeł dostaw łączą się zalety konsygnacji i podejścia typu "pod klucz":

1. Krok 1: Klasyfikacja składnikówWraz z Państwem klasyfikujemy każdy element w BOM. Każda część jest odpowiedzialna za zakup:Ta klasyfikacja jest udokumentowana i uzgodniona przed rozpoczęciem zamówienia.
2. Krok 2: Wykonanie równoległego pozyskiwaniaW przypadku, gdy użytkownicy nie są w stanie uzyskać odpowiednich informacji, należy zwrócić się do firmy, która dostarczyła dane.Nasza globalna sieć łańcucha dostaw zapewnia szybkie pozyskiwanie standardowych komponentów.
3. Krok 3: Inspekcja przychodząca (wszystkie źródła)W przypadku, gdy urządzenie jest w stanie wykorzystać urządzenie, które jest w stanie wykorzystać w celu uzyskania odpowiedniej jakości, należy przeprowadzić kontrolę w celu uzyskania odpowiedniej jakości, co umożliwi uzyskanie odpowiedniej jakości.Wszelkie rozbieżności są natychmiast zgłaszane bez względu na źródło.
4. Krok 4: Zintegrowane zestawyW celu zapewnienia, aby systemy produkcyjne były zgodne z wymogami określonymi w niniejszym rozporządzeniu, należy zapewnić, aby systemy produkcyjne były zgodne z wymogami określonymi w niniejszym rozporządzeniu.
5. Krok 5: Precyzyjne montażWasze deski są montowane na naszych 12 automatycznych liniach SMT z automatycznym lutowaniem falami i robotycznym lutowaniem selektywnym.W procesie montażu nie dokonuje się rozróżnienia między źródłami komponentów, każda część jest umieszczana i lutowana zgodnie z tymi samymi normami.
6. Krok 6: Zjednoczone badaniaWyniki badań są rejestrowane w jednym rejestrze jakości, niezależnie od źródła komponentu.Pełna identyfikowalność łączy wyniki badań z poszczególnymi komponentami z obu strumieni dostaw.
7. Krok 7: Zjednoczona przesyłka¢ Twoje płyty są wysyłane razem jako jedno zamówienie, z jednym certyfikatem zgodności i jednym sprawozdaniem o identyfikowalności obejmującym wszystkie komponenty ¢ wysłane i pozyskane.

W Studio eliminujemy ten problem poprzez standaryzowane procesy jakości:

• Jednolity standard kontroli Wszystkie komponenty, niezależnie od źródła, poddawane są badaniom LCR i inspekcji wizualnej przy przywozie towarów
• Zintegrowana identyfikacjaNasz system MES śledzi każdy komponent według źródła, numeru partii i dostawcy
• Jednolite kontrole procesówW przypadku wszystkich płyt stosowane są te same profile lutowania, parametry umieszczania i kryteria kontroli
• Konsekwentne pokrycie testówW celu zapewnienia zgodności z wymogami określonymi w niniejszym rozporządzeniu, Komisja ma obowiązek:
• Jednolity zapis jakościWyniki badań i dane dotyczące identyfikowalności są skonsolidowane w jednym sprawozdaniu

• Elastyczna klasyfikacja składnikówTy decydujesz, które części dostarczasz, a które dostarczamy
• Zamówienia równoległeWykonanie równoczesnych operacji
• Jednolitą odpowiedzialność¢ Jeden partner do montażu, niezależnie od źródła komponentów
• Konsekwentna jakość¢ Te same normy kontroli i badań dla wszystkich komponentów
• 12 Automatyczne linie SMT️ Precyzyjna montaż z dużą pojemnością
• Pełna identyfikowalność️ źródło elementu zarejestrowane i powiązane z każdą płytą
• Kompleksowe badanie¢ AOI, SPI, rentgen, ICT, FCT i laboratorium niezawodności

Z Studio'sPCBA pod klucz z komponentami dostarczonymi i dostarczonymi, otrzymujesz najlepsze z obu światów: kontrolę nad strategicznymi komponentami i wydajność z naszego łańcucha dostaw dla standardowych części.Skontaktuj się z nami już dziś, aby sklasyfikować swój BOM i rozpocząć projekt mieszanego pozyskiwania.

Częste pytania

1Co to jest model "Hybrid Material Supply + Outsourcing"?

Odpowiedź: Model "Hybrid Material Supply + Outsourcing" jest elastycznym rozwiązaniem produkcyjnym PCBA, leżącym pomiędzy przetwarzaniem czystego materiału i czystego outsourcingu.dostarczasz strategiczne lub własne komponenty (takie jak niestandardowe chipy ASIC), czujniki dedykowane, moduły zasilania o długim czasie przewodzącym itp.), a my zajmujemy się zakupem pozostałych standaryzowanych komponentów (takich jak rezystory, kondensatory, złącza, wspólne układy IC itp.).Wszystkie elementy są montowane w ramach jednolitego procesu produkcyjnego [1†L6-L9]W porównaniu z czystym przetwarzaniem materiałów, nie musisz się martwić o pozyskiwanie setek lub tysięcy wspólnych materiałów.utrzymujesz pełną kontrolę nad podstawowymi komponentami strategicznymi [1†L30-L31].

2Które komponenty są odpowiednie do dostarczania przez klienta (przesyłane) i które są odpowiednie do outsourcingu studia (z źródeł)?

A: Zasada klasyfikacji opiera się na strategicznym i uniwersalnym charakterze elementów:

Klasyfikacja. Strona odpowiedzialna. Typowy przykład.

Dostarczane przez klienta. Dostarczasz: niestandardowe ASIC, własne czujniki, ściśle certyfikowane urządzenia o długim czasie realizacji, komponenty z własnymi formami [1†L6-L9]
/Zostawione przez studio. /Zapewniamy: rezystory, kondensatory, złącza, przełączniki, diody LED, standardowe układy IC i inne elementy ogólnego przeznaczenia.

Przed rozpoczęciem projektu będziemy współpracować z Państwem w celu sklasyfikowania i pisemnego potwierdzenia każdego elementu w BOM (Bill of Materials) [1†L39-L40].

3Czy standardy kontroli jakości różnią się w odniesieniu do komponentów dostarczanych przez klienta i komponentów dostarczanych przez studio?

Odpowiedź: Całkowicie to samo. Wszystkie komponenty, czy to z Twojego łańcucha dostaw, czy z naszego, podlegają jednolitym standardom inspekcji przychodzących na magazynie, w tym testom LCR i inspekcji wizualnej.do potwierdzenia specyfikacji, autentyczność i integralność fizyczna [1†L46-L48][1†L63-L64]. Wszelkie anomalie są natychmiast oznakowane, niezależnie od pochodzenia [1†L48]. Nasz MES (Manufacturing Execution System) śledzi pochodzenie,numer serii, i dostawcy każdego elementu, osiągając pełną identyfikowalność [1†L65].

4Jak zapewnić spójność jakości komponentów pochodzących ze źródeł mieszanych podczas produkcji i badań?

Odpowiedź: Po przejściu kontroli przychodzących komponentów system produkcyjny traktuje je wszystkie jednakowo. Wszystkie komponenty są jednakowo dostarczane do linii produkcyjnej przy użyciu tych samych profili temperatury lutowania.,parametry montażu i normy badawcze [1†L49-L51][1†L66-L67]. Każdy PCBA podlega pełnemu zestawu procesów badawczych, w tym AOI (Automatyczna Inspekcja Optyczna),SPI (inspekcja pasty lutowej), 3D X-Ray, ICT (In-Circuit Testing) i FCT (Functional Testing) [1†L14-L16][1†L68].wszystkie wyniki badań i dane dotyczące identyfikowalności są zintegrowane w jednolite sprawozdanie dotyczące jakości obejmujące wszystkie składniki bez względu na ich pochodzenie [1†L52-L53][1†L69].

5Jakie są praktyczne korzyści z tego modelu hybrydowego?

Model hybrydowy oferuje wiele podstawowych wartości:

Kontrola strategiczna: zachowujesz własność i kontrolę nad podstawowymi komponentami [1†L30-L31]
Skuteczność zamówień: zajmujemy się zamówieniem części standardowych, oszczędzając czas i wysiłek przy obsłudze setek powszechnych materiałów [1†L31]
Usprawnienie dostawcy: należy współpracować tylko z jednym partnerem produkcyjnym, nawet jeśli komponenty pochodzą z różnych źródeł [1†L31]
Optymalizacja kosztów: Części strategiczne są kupowane po cenach negocjowanych przez Ciebie, podczas gdy części standardowe są kupowane po naszych cenach zakupu hurtowego [1†L32]
Dywersyfikacja ryzyka: ryzyko w łańcuchu dostaw dzielone jest między użytkownika i Studio [1†L33]
Akceleracja zamówień publicznych: równoległe zamówienia przez obie strony: ty zajmujesz się swoją częścią, my zajmujemy się naszą [1†L33][1†L42-L43]

6Jak działa cały proces produkcji kontraktu hybrydowego? Jakie kroki są zaangażowane od początku do dostawy?

Odpowiedź: Nasz proces odlewania hybrydowego obejmuje 7 standaryzowanych etapów [1†L38-L53]:

Klasyfikacja składników: współpracujemy z Państwem w celu klasyfikacji każdego składnika w BOM,wyraźne określenie właściciela (dostarczone przez klienta lub nabyte przez studio) i pisemne potwierdzenie tego [1†L39-L41].
Zamówienia równoległe: Kupujesz własne komponenty, a my kupujemy pozostałe komponenty; obie strony pracują jednocześnie w celu skrócenia ogólnego cyklu zamówień [1†L42-L43].
Jednolita inspekcja przychodząca: komponenty z obu stron poddawane są jednakowemu badaniu LCR i kontroli wizualnej [1†L46-L48].
Zintegrowane przygotowanie materiału: sprawdzane elementy są jednolicie dostarczane do linii produkcyjnej [1†L49-L50].
Precyzyjna montaż: montaż jest zakończony na 12 zautomatyzowanych liniach produkcyjnych SMT, lutowaniu falnym i sprzęcie do lutowania selektywnego z robotami [1†L14-L15][1†L50-L51].
Zjednoczone badania: Każde PCBA poddaje się badaniom AOI, SPI i 3D. Pełny zestaw testów rentgenowskie, ICT i FCT, z jednolitymi wynikami badań [1†L52-L53].Wszystkie PCBA są wysyłane w jednym zamówieniu, do której dołączone jest świadectwo zgodności i sprawozdanie dotyczące identyfikowalności obejmujące wszystkie elementy [1†L52-L53].