Serviços de PCB Turnkey Serviços de Eletrônica PCB Turnkey Componentes Consignados / Fornecidos Mistos

Alguns são ASICs estratégicos, sensores proprietários ou módulos de energia de longa duração que você qualificou cuidadosamente e obteve através de fornecedores preferidos.Outros são resistores padrão., condensadores, conectores e ICs comuns que estão prontamente disponíveis em vários distribuidores.A gestão de ambas as categorias através de um único parceiro de fabrico requer um modelo que permita o abastecimento misto- O estúdio.PCBA chave na mão com componentes enviados e fornecidosAceitamos os seus componentes enviados para as peças que deseja controlar, e fornecemos os componentes restantes através da nossa cadeia de fornecimento globalprocesso de fabrico unificado.

A nossa base de fabrico garante uma qualidade consistente independentemente da fonte dos componentes.12 linhas de produção SMT totalmente automatizadas, solda automática por ondas, sistemas de solda robóticos programáveis e equipamento de inspecção abrangenteAOI, SPI, raios-X 3D, TIC, FCT, testadores de sondas voadoras e um laboratório de fiabilidade credenciadofornecer a mesma precisão e fiabilidade para cada placa, independentemente de os componentes terem vindo da sua cadeia de abastecimento ou da nossa.

O modelo de abastecimento misto combina as vantagens da remessa e das abordagens "chave na mão":

1. Etapa 1: Classificação dos componentesTrabalhamos com você para classificar cada componente em seu BOM.Esta classificação é documentada e acordada antes do início da contratação.
2. Passo 2: Execução de fornecimento paraleloOs dois fluxos operam simultaneamente, reduzindo o tempo total de aquisição.A nossa rede global de cadeia de abastecimento garante um abastecimento rápido de componentes padrão.
3. Passo 3: Inspecção de entrada (todas as fontes)Os componentes de ambos os fluxos são submetidos ao mesmo processo de inspecção de entrada.Quaisquer discrepâncias são sinalizadas imediatamente independentemente da origem.
4. Passo 4: Kit integradoO sistema de produção trata todas as peças de forma idêntica uma vez superadas as inspecções.
5. Etapa 5: Montagem de precisãoAs suas placas são montadas nas nossas 12 linhas SMT automatizadas com solda automática por ondas e solda seletiva robótica.O processo de montagem não faz distinção entre fontes de componentes, todas as peças são colocadas e soldadas segundo os mesmos padrões..
6. Etapa 6: Teste unificadoOs resultados dos ensaios são registados num único registo de qualidade, independentemente da fonte do componente.A rastreabilidade completa liga os resultados dos ensaios a componentes individuais de ambos os fluxos de abastecimento.
7. Etapa 7: Envio consolidadoOs seus painéis são enviados em conjunto como uma única encomenda, com um certificado de conformidade e um relatório de rastreabilidade que abrange todos os componentes enviados e obtidos.

Uma das principais preocupações com o fornecimento misturado é a consistência da qualidade.

• Norma única de inspecção¢ Todos os componentes, independentemente da origem, são submetidos a testes LCR e inspecção visual na entrada de mercadorias
• Rastreamento integradoO nosso sistema MES rastreia cada componente por origem, número de lote e fornecedor
• Controles de processos unificadosOs mesmos perfis de solda, parâmetros de colocação e critérios de inspecção aplicam-se a todas as placas
• Cobertura dos testes consistente¢ Todos os quadros recebem a mesma verificação AOI, SPI, X-Ray, ICT e FCT
• Registo único de qualidadeOs resultados dos ensaios e os dados de rastreabilidade são consolidados num único relatório

• Classificação flexível dos componentesVocê decide quais peças fornecemos e quais fornecemos
• Contratação paralela¢ Aquisição mais rápida através da execução simultânea
• Responsabilidade única¢ Um só parceiro para a montagem, independentemente da origem dos componentes
• Qualidade consistente¢ As mesmas normas de inspecção e ensaio para todos os componentes
• 12 Linhas SMT automatizadas¢ Montar de precisão com capacidade de grande volume
• Total rastreabilidadeA fonte do componente registada e ligada a cada placa
• Teste abrangente¢ AOI, SPI, raios-X, TIC, FCT e laboratório de fiabilidade

Com o Studio'sPCBA chave na mão com componentes enviados e fornecidos, obtém o melhor de ambos os mundos: controle sobre os seus componentes estratégicos e eficiência da nossa cadeia de fornecimento para peças padrão.Contacte-nos hoje para classificar o seu BOM e iniciar o seu projeto de abastecimento misto.

Perguntas frequentes

1O que é o modelo "Híbrido Supply Material + Outsourcing"?

R: O modelo "Híbrido Material Supply + Outsourcing" é uma solução de fabricação PCBA flexível, que se situa entre o processamento de fornecimento de material puro e a terceirização pura.Você fornece componentes estratégicos ou proprietários (como chips ASIC personalizados, sensores dedicados, módulos de energia de longo prazo, etc.), enquanto lidamos com a aquisição dos restantes componentes normalizados (como resistores, condensadores, conectores, ICs comuns, etc.).Todos os componentes são montados num processo de fabrico unificado [1†L6-L9]Em comparação com o processamento de abastecimento de material puro, você não precisa se preocupar com a aquisição de centenas ou milhares de materiais comuns; em comparação com a terceirização pura,Manter o controlo total dos componentes estratégicos principais [1†L30-L31].

2Quais componentes são adequados para fornecidos pelo cliente (consignados) e quais são adequados para outsourcing de estúdio (sourced)?

R: O princípio de classificação baseia-se na natureza estratégica e universal dos componentes:

Classificação. Parte Responsável.

Fornecido pelo cliente. Você fornece: ASICs personalizados, sensores proprietários, dispositivos de longo prazo rigorosamente certificados, componentes com moldes de propriedade do cliente.
Fornecido pelo Estúdio Nós fornecemos: Resistores, capacitores, conectores, interruptores, LEDs, ICs padrão e outros componentes de uso geral [1†L29-L30]

Antes do início do projecto, trabalharemos consigo para classificar e confirmar por escrito cada componente no BOM (Bill of Materials) [1†L39-L40].

3Os padrões de inspecção de qualidade são diferentes para componentes fornecidos pelo cliente e componentes fornecidos pelo estúdio?

R: Completamente o mesmo. Todos os componentes, sejam eles da sua cadeia de fornecimento ou da nossa, são submetidos a padrões de inspecção de entrada uniformes no armazém, incluindo testes LCR e inspecção visual.para confirmar as especificações, autenticidade e integridade física [1†L46-L48][1†L63-L64]. Qualquer anomalia é imediatamente sinalizada, independentemente da origem [1†L48].Número do lote, e fornecedor de todos os componentes, alcançando a rastreabilidade de ponta a ponta [1†L65].

4Como é assegurada a consistência da qualidade dos componentes provenientes de fontes mistas durante a produção e os ensaios?

R: Uma vez que os componentes passam pela inspecção de entrada, o sistema de produção trata-os todos da mesma forma. Todos os componentes são uniformemente entregues à linha de produção, utilizando os mesmos perfis de temperatura de solda.,Parâmetros de montagem e normas de ensaio [1†L49-L51][1†L66-L67]. Cada PCBA é submetido a um conjunto completo de processos de ensaio, incluindo AOI (Automated Optical Inspection),SPI (inspecção da pasta de solda), Raios-X 3D, TIC (Teste em Circuito) e FCT (Teste Funcional) [1†L14-L16][1†L68].Todos os resultados dos ensaios e os dados de rastreabilidade são integrados num relatório de qualidade unificado que abrange todos os componentes, independentemente da sua origem [1†L52-L53][1†L69].

5Quais são os benefícios práticos deste modelo híbrido?

R: O modelo híbrido oferece vários valores fundamentais:

Controlo estratégico: mantém a propriedade e o controlo dos componentes principais [1†L30-L31]
Eficiência na aquisição: tratamos da aquisição de peças padrão, poupando-lhe tempo e esforço ao lidar com centenas de materiais comuns [1†L31]
A simplificação dos fornecedores: só é necessário trabalhar com um parceiro de fabrico, mesmo que os componentes sejam provenientes de fontes diferentes [1†L31]
Optimização dos custos: as peças estratégicas são compradas a preços negociados por si, enquanto as peças normais são compradas a nossos preços de compra a granel [1†L32]
Diversificação do risco: os riscos da cadeia de abastecimento são partilhados entre si e o Studio [1†L33]
Aceleração de aquisições: aquisições paralelas por ambas as partes, você lida com a sua parte, nós lidamos com a nossa [1†L33][1†L42-L43]

6. Como funciona todo o processo de fabrico de contratos híbridos? Que etapas estão envolvidas desde o início até à entrega?

R: O nosso processo de fundição híbrida compreende 7 etapas padronizadas [1†L38-L53]:

Classificação dos componentes: Colaboramos consigo para classificar cada componente no BOM,Definir claramente a sua propriedade (fornecida pelo cliente ou adquirida pelo estúdio) e confirmar por escrito [1†L39-L41].
Aquisição paralela: você compra os seus próprios componentes e nós os outros componentes; ambas as partes trabalham simultaneamente para encurtar o ciclo global de aquisição [1†L42-L43].
Inspeção unificada de entrada: os componentes de ambas as partes são submetidos ao mesmo ensaio LCR e à mesma inspeção visual [1†L46-L48].
Preparação integrada de materiais: os componentes inspeccionados são uniformemente entregues à linha de produção [1†L49-L50].
Montagem de precisão: a montagem é concluída em 12 linhas de produção SMT automatizadas, solda de onda e equipamento de solda seletiva robótica [1†L14-L15][1†L50-L51].
Teste unificado: cada PCBA é submetido a testes AOI, SPI e 3D. Raio-X, ICT e FCT conjunto completo de testes, com resultados de teste registrados de forma uniforme [1†L52-L53].Todos os PCBA são enviados como uma única encomenda, acompanhado de um certificado de conformidade e de um relatório de rastreabilidade relativo a todos os componentes [1†L52-L53].